履带式抛丸机的特点履带式抛丸机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点履带式抛丸机借助plc电气控制，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用zgmn13护板，在耐磨、防弹丸打击方面的性能有很大的提高，寿命可达17000小时以上。除尘系统采用当前国际上先进的脉冲式反吹除尘器，充分满足现代环保除尘要求。除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。采用具有国内高市场保有率、大抛丸量、高抛射速度的q034z15悬臂离心抛丸器，能显著地提高清理效率和劳动生产率，保证了清理效果。抛射带对称布置，可以使工件受到较全面柔和的弹丸冲击，既能达到理想的清理效果，又保证工件不会变型。一次抛打和二次反弹弹丸以提高弹丸利用率，使弹丸覆盖均匀一致。工件承载体采用龙门架结构，可保证工件在悬链吊挂下无障碍自由连续输送，大限度满足工件的清理要求与操作安全。分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。 采用先进的三级密封防护方式，密封效果良好。工件输送采用步进通过式，用户可根据自己不同工件的要求随意调整抛丸清理时间，以控制生产率与清理质量。工件可连续不断的进行装料、双工位抛丸清理、卸料。可为用户节省大量的人力、物力，提前施工周期，节约能源消耗。吊钩行走槽采用先进的柔性钢芯橡胶板、尼龙毛刷、气控拉盖板三级密封防护方式，密封效果良好。
抛丸清理技术：抛丸清理属于机械清理的范畴，主要利用高速旋转的叶轮使磨料颗粒获得足够清理工件表面所需的动能，从而实现对工件表面的清理或处理的技术[1]，而抛丸器则是实现抛丸清理技术的关键部件[2]。 本文由抛丸机厂家整理 抛丸清理技术从 1932 年开始进入实用阶段，比喷丸技术晚，抛丸清理技术虽然起步较晚，但由于其相当高的工作效率而得到广泛应用[3]。抛丸清理主要的用途之一是钢结构件涂装前的表面处理，用抛丸方法来清理钢结构件可追溯到上世纪 40 年代。从上世纪 50 年代中期开始，一些钢板、型钢等原材料以及复杂的钢结构件都陆续开始利用抛丸技术来做涂装前的表面预处理，以去除型钢表面的氧化皮和锈蚀等污物，并获得相对的表面粗糙度。清理时，将抛丸器和其它机械设备组合形成生产线或流水线，使工件表面的前处理和涂装等作业可以连续进行，生产效率相当高。 抛丸设备广泛的应用于铸件的落砂处理，以及铸件、锻件、焊接件及热处理件的表面清理，钢材、型材及钢结构件的表面预处理，同时还可以对一些承受特殊高变应力的弹簧、齿轮等零件的表面进行强化处理。抛丸清理属于不接触式清理，故该工艺不受被清理工件的形状、尺寸及重量等条件的限制。此外，由于生态环境保护等方面的压力以及清理成本的居高不下，每年都有许多原本使用其他方法处理的工件转用抛丸技术来处理，使得抛丸技术的应用范围不断扩大。抛丸清理技术是目前国际上应用普遍、经济、可靠的清理（除锈）方法[4~7]。
履带式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。 滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在 150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。自动： 将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。履带式抛丸机应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。
泊头永兴机械设备厂（付希芹）
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付经理
沧州 泊头西环工业区