材料表面反射率越低，则说明材料吸收率越好，则切割效果越好。材料表面状态，包括表面粗糙度等，会影响到材料表面的吸收率。因此，我们可以利用材料表面的状态，来改变材料表面吸收率，从而改善材料的切割性能。
金属激光切割机在碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或 气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。
金属激光切割机在加工钣金时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧，挂渣等。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。
但在切割过程中，有时会出现焦点位置存在偏差的问题，那具体的原因有哪些呢？回答是：
工件几何误差：如果工件表面不是很平整，在切割过程中的热效应，则会使工件产生变形，从而产生几何误差。
工件装夹装置产生的误差：一般工件是放在针状的工作台上的，由于一些磨损和烧伤，使得针床变得凸凹不平，使得工件装夹装置产生误差。
编程产生的误差：由于各种曲线存在一定的误差，从而在位置上也产生了误差，造成系统或者编程上的误差。
激光切割机，是用来切割材料的，但材料有不同种类，因此在进行切割时，应有不同的辅助气体，这样有利于切割的进行，并且了解了这些知识，那么我们对于激光切割加工的学习，也是有很大帮助的，那下面来具体介绍一下激光切割机切割不同材料要用的辅助气体有哪些。
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王万顺
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