3c行业自动化需求不断提升 机器换人迎来风口
近年来机器人尤其是工业机器人在国内外各行业的应用都得到了推广和提升。中国的机器人销量稳居世界首位，但与工作人员数量相关的机器人密度却较低。
从行业来看，机器人在汽车行业的销量zui大，而电子行业具有强大的发展潜力。全球机器人销量持续上升，景气度较好。根据国际机器人协会(ifr)的数据，从2010-2015 年间，非标设备采购，工业机器人的年销量有稳步的提升，平均年增长率达17%，并与2005-2010 之间的增长有显著提升，2014 年全球工业机器人销量同比增长29%，达22.9万台。
增长主要来源是汽车和电子信息产业。适合工业机器换人的行业主要满足出货规模大、产品/工序同质化程度高、下游厂商相对集中、现金流良好、人工密集度高、精度要求高等特点，适合的行业如汽车、电子、家电、yi药、yan草等，其中汽车和电子行业工业机器人发展瞩目。自2010 年以来，汽车行业的全球投资快速增加，提升了工业机器人使用。2014 年汽车行业新安装机器人数量较2013 年增加43%，其中大部分来自汽车电子配件供应商的购买。从销量上看，电子行业对机器人的需求正在逐渐崛起，机器人的销量较2013 年提升34%。
中国工业机器人发展迅速，但单位工人拥有机器人数量很低，未来发展空间巨大。中国的工业机器人在经历了良好的开局和增长后，将继续迎接辉煌时期。2009 至2014年，非标设备厂，中国工业机器人市场销量以年均58.9%的速度增长，2014 年中国工业机器人市场销量超过5.6 万台，约占全球市场的1/4，是全球di一大工业机器人市场。但是中国每万名工人的机器人拥有量却远低于美德日韩等国家。从实际细节来看，要提升机器人的密度，必然要改善我国的工业劳动关系(提高科技，降低低廉人力资本的使用)、协调各工业行业共同发展，从结果和宏观上来看，可工业机器人的密度可以从保有量的提升中反映出来。2015 年中国工业机器人保有量约为40 万台。根据《中国制造2025》机器人领域的路线图：2020 年，我国工业机器人年销量将达到15 万台，保有量达到80 万台;到2025 年，工业机器人年销量将达26 万台，保有量达180 万台。2016-2020 年中国工业机器人的复合增长率为14.9%，平均年净增加量达8 万台。随着智能制造的推进，中国的工业机器人密度会随着机器人保有量的增加而不断接近和赶上发达国家水平。
非标设备
关于非标设备工作特点以及详情介绍
非标设备根据自己的用途需求，自主设计的产品。主要按客户要求量身定做设备，节省人工，提高效率，有空间性。下面跟着小编一起来了解下非标设备的关键点以及它的产品详情介绍吧。以下关于“关于非标设备工作特点以及详情介绍”的介绍。
【关于企业非标设备的五个关键要素】
近年来我国装配制造业进入了超高速增长期，企业面临着千载难逢的发展机遇。在这个时候非标设备应然而生，非标设备是按订单设计和生产的离散型行业，其生产组织突出的特点就是按项目进行管理，质量、工期、成本是企业控制衡项目管理的关键要素。
1.过度追求质量必然造成管理成本的增加和制造周期的；
2.过度追求成本会影响到产品交付的质量；
3.保证交货期的关键又依赖于高效的计划能力和原料采购，外购外协自制件等环节的质量控制。
一：销售难，在销售活动或者tou标过程中，非标设备供应商的销售人员面对客户时，无法准确地告诉客户其个性化产品的成本和交货期。以往成功的经验，往往由于客户个性化需求而出现较大的偏差。
所以经常会出现两种结果：一是报价过高，或承诺的交货期太长，在竞争中落败；一是报价过低，即使中标也注定了要赔钱，或者根本无法按期交货。
二：采购散，非标设备供应商的另一个特点，也是管理中的难点就是由于非标设备结构复杂，零部件品种数量繁多，需要面对大量原材料的采购和零部件外协、外购甚至进口。甚至装备过程中有些需外购高新技术厂家的组装产品；任一环节的缺失都会造成整个工期的延误。
三：质量险，任何质量上的失误和马虎就意味着成本和拖期。所以非标设备供应商需要对那些采购周期长，制造周期长的关键材料、专用件/非标件制定质量计划并进行跟踪。对供应商进行严格的质量评价。
质量问题是制造出来的，不是检查出来的。只有坚持一套科学的质量控制与管理体系，严把物流控制和生产制造的每一环节，把质量问题消灭在萌芽状态。
四：交货拖后，由于客户的个性化要求，非标设备供应商经常接到订单后发现原有的成熟设计复用性较低，所以设计、工艺的编制时间过长；客户要货急，企业生产不均衡，计划排不开；采购时间不可控，延期到货致使产品装配时不匹配；客户订单或生产任务频繁变更。
扰乱原有的生产计划；计划的执行缺少信息的集成与反馈，使制定计划时不能迅速、准确的平衡库存和生产能力，生产的情况也不能及时反馈给计划人员，无法对现场计划的执行进行监控，企业不得不依靠大量的调度人。
五：配套悬，非标设备供应商，是以总装时间为节点进行倒排生产的，其技术难度大、成套性强。所以技术、工艺设计、材料、加工制造等方面的综合配套能力是困扰企业组织生产的主要问题之一。
产生这个问题的原因主要在于生产任务频繁变更，生产计划多变；产品结构复杂，零部件数量和加工工序繁多，生产周期长不容易控制；手工计划的局限性，使生产出现漏下单的情况；库存信息不及时不准确，误导计划员，致使计划失误等等。
【关于非标设备在市场的影响及介绍】
尝到自动化设备带来甜头的，近两年很多企业都会更新以及改造一部分设备，这是产品品质提升的需要，同时也是终端市场的需要。“机器换人”，对一部分企业来说，是一种改造的手段、升级的措施；而对另一部分企业来说，工业制造步入机器化则意味着巨大的市场和无限的发展空间。
“由于自动化设备不断普及和广泛应用，传统的手工设备市场正在逐渐趋于饱和。虽然手工设备目前仍是市场上的主liu产品，但是随着近年来人工成本的不断提高和增加，预计今后企业生产自动化必定会取代人工化进行作业，届时自动化设备将成为炙手可热的产品。”
面对一年比一年严峻的招工形势及自动化带来的效益，不少前来购买设备的买家也认为，面对日益增加的运营成本，尤其是人力成本的增加，工业自动化设备成了一个重要的解决方案，自动化必将成为一种发展趋势。
随着转型升级的逐步深入，本地传统制造产业对自动化设备的需求会更大。劳动密集型产业生产方式转变在即，实现工业生产自动化成为企业降低成本、提高市场竞争力的重要手段。一个显而易见的趋势是，在这场转型中，自动化装备市场空间广阔，而一些传统产业则会成为潜力的市场。
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非标设备制造行业怎样才能突破瓶颈
非标机械设备制造行业的发展并不是顺风顺水的，相对于其他国家我国的非标机械设备制造行业起步是晚了点。而对于非标机械设备企业们来说，在生产和销售中的问题主要在于非标设备使用范围的局限性。那么如何才能去突破这个瓶颈呢？下面小编来给大家分析一下。
非标设备制造企业在zui初的快速发展扩张之后，非标设备厂家，由于技术、人员和资金投入难以持续，最终未能实现自身突破。而企业如果没有持续性的发展，就很难在行业内形成客户较认可的品牌。企业规模有限，难以进行批量生产。企业要想在成本上有较大的优势，就要使自己的产品能够批量生产，这样一来既能降低单件产品的成本，又能扩大产品的销量。对于非标机械设备来说，由于产品没有统一的规格尺寸的要求，企业在每一次的设计生产中都是针对用户的具体要求，这就制约了本行业企业在产品量上的突破。
另一方面，由于大多数企业的规模有限，即使用户的需求较大，企业也会因为资金和人员的限制无法接下太大的订单，只能采取订单式的生产，从而导致企业的内部资源使用不均，有忙有闲，使得企业人力物力资源利用率不高。产品质量缺乏控制，服务不到位。
由于非标设备的特殊性，行业无法制定统一的产品标准。企业在非标设备制造时，为了满足客户的需求，或是为了赶工期，就放松了对产品质量的控制。甚至有些企业为了得到订单，盲目答应客户的要求，在设计生产过程中却发现无法达到要求，或者降低标准完成，或者一再延误工期，造成双方的损失。这些对企业的长期信誉都造成了不好的影响，也不利于行业的健康良性发展。
同时，设备销售之后，由于技术不成熟导致设备运行不稳定，企业在售后服务方面做得也不太好，对设备的跟踪服务做得不到位，导致客户投诉。
总之，非标设备制造市场还是比较广大的，适合我们去开发，等待着我们去开发。
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