一、f高效煤灰专用分级机
    我公司是一家专门从事粉体输送、分级设备研发及生产制造的高科技企业，其研究开发的f三分离煤灰专用选粉机在全国四十多家电厂及八百多家水泥厂得到了广泛的使用。并且在大型化方面走在了同行业的前列，能够生产出处理量达100t/h粉煤灰和处理达到600t/h超细水泥的特大型高效选粉机jds高效三分离煤灰专用分级机是2000年引进代表当今分级领域最先进的日本小野田o-sepa选粉机的技术基础上，经消化吸收、自主创新开发成功的一种新型高效分级设备，其分级效率达到90%以上，料气比达到2.0～2.5kg/m3干空气，与现行涡轮分级机相比具有以下突出的优点：
1、涡轮分级机存在边壁效应：现行的涡轮分级机只相当于在旋风筒中部增加了一只旋转的涡轮装置，混合煤灰的含尘气体切向进入旋风筒后即产生高速旋转，粗颗粒在离心力的作用下被抛向壁面落下，同时由于边壁效应的影响，靠近筒壁的细灰也在离心力的作用下被抛向筒壁混入粗灰中，造成细灰分选不干净。 
2、气流旋转存在速度梯度：由于分级区域是涡轮外缘与筒壁之间的环形区域，气流仅从一个切向进风口进入，因此在进风口区域气体速度较高，而远离进风口则气流速度较低，这就形成了环形分级区内流场不稳定，从而影响分级效率。 
3、形成不了平面涡流：现行涡轮分级机的涡轮仅是一个简单的直笼形转子，无水平隔板，分级叶片也是用扁钢做成，从而使形成的旋转气流不是平面涡流，而是螺旋气流，并且在笼子上部吸进气体的流速较快，而下部吸进的气流速度要慢些，因而影响分级效率。 
4、不能有效地对粗灰进行清洗，现行的涡轮分级机在分级筒的下部设计了切向进入的二次风对粗灰进行清洗，而这股二次风如果风速很高，很容易将下落的粗灰大量扬起，从而抗干扰分级区上部的物料分级，如果风速较低，则起不到对粗灰的清洗作用。 
粉煤灰分选系统采用闭路循环分选形式。原灰由1#原灰库下取灰与分选系统负压风混合，在离心风机作用下，将原灰送入分级机进行粗、细分选。分选出的粗灰经分选机下部的锁气器进入2#粗灰库内，细灰则通过分选机顶部的输灰管，进入旋风分离器进行气固分离，分离出来的细灰经锁气器进入3#细灰库，气体及微量余灰经风机出口进入系统循环使用。粗灰出口及细灰出口处设取样器对灰样进行检测。原灰或粗灰经螺旋给料机给料进入粉煤灰磨机磨头仓，磨机尾部配有两次收尘系统除尘，粉煤灰球磨机出口配有螺旋给料机与f连续输送泵将磨细灰提升到3#细灰库。
常在12-14%。经干燥后，其水分降低至2-4%，可以满足强度及储运要求。在此基础上，再经适应性改造后，水分可降至小于1.5%；也可以干燥团矿、煤棒等颗粒物。天然石膏线烘干机。

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