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塑料的表面处理
塑料的种类很多，其表面性能各不相同，有的塑料如abs、ps、pmma等结
晶化程度不大，容易被一些有机溶剂所溶解，对于涂膜的附着不很困难，因此在涂饰前对塑料工件作简单的去油污和除静电即可。对于聚乙烯、聚丙烯等结晶度高的、内聚力较强的塑料，不溶于任何溶剂，使涂膜难以溶解以增进附着，因此对塑料表面进行处理，从而使塑料表面改性，把低能表面变为高能表面，提高塑料临界表面张力，或是在光敏剂存在下经紫外线处理，都有利于涂料对塑料表面附着。
总的来说塑料涂饰前的表面处理有以下几点意义：
a.塑料件成型后进行涂饰前的贮存和运输过程中，由于塑料表面的静电作用沾了一些灰尘，所以要在涂饰前用离子化风除去灰尘和消除塑料表面静电，以保证涂膜洁净。
b.塑料成型中为了便于脱膜，在塑料中加了脱模剂或在模具上涂脱膜剂（如硅油），这样渗出或附着在塑料制品上将影响涂膜的附着。通过塑料的表面处理改变塑料的临界表面张力，为涂料的附着创造条件。对塑料的表面处理，经常使用的方法有以下几种：
打磨处理：在经过除去附着于表面的脱模剂和油脂后，有时可用细砂纸、打磨辊筒等使表面略加粗糙，从而提高表面的机械附着力。
溶剂处理：软质与硬质聚氯乙烯塑料，可根据其增塑剂的品种、含量和使用范围，先在各种有机溶剂中浸渍数秒钟，以去除其表面游离的增塑剂，然后轻擦干燥，也可用含有少量真溶剂如环已酮、醋酸丁酯等的水乳剂来软化表面，以增强附着力。
化学处理：一般可采用无机酸如铬酸混和液，进行轻微腐蚀，以增强塑料的附着力，此外纤维增强聚丁二烯、对苯二甲酸塑料等可用碱处理，也有良好的结果。此外还有化学接枝处理，如聚烯烃能与有机硅的化合物进行接枝共聚。
火焰处理：对于聚烯烃类塑料表面可以应用火焰处理，即用煤气、氧化焰1000~2800℃使聚烯烃表面氧化的方法，为了避免加热变形，应使火焰接触的时间有一定的限度（约为10秒钟左右），反面进行冷却。
电处理：通过电处理(电晕放电、接触放电、火花放电)能够提高塑料对涂料的附着力，特别是电晕放电，作为聚烯烃系的膜，薄板的表面处理最为适宜。
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