工艺不同mn13钢板是经过粗轧开胚、精轧机多次轧制而成，其组织结构致密，晶粒小且均匀，机械性能高。
铸造mn13是钢锭再次经过熔化浇铸成型，其不可避免地带有铸造工艺的缺陷，如成份的变化、结构疏松、晶粒粗大、易产生气孔、砂孔、缩松、缩孔等铸造缺陷，因此废品率较高，机械性能较差。
高锰钢板的牌及其化学成分牌号
c mn si p s
mn13 标准
0.90-1.20 11.50-14.00
0.30-0.80
≤0.035
≤0.030
mn13
实物 0.95-1.10 12.80-13.50
0.40-0.70
≤0.020
≤0.020
q345b化学成分
c  ≤0.20
si  ≤0.55  
mn ≤1.70
p ≤0.040
s≤ 0.040
v 0.02-0.15
nb  0.015-0.060
al  - 0.02  
ti -0.20
gb标准规定q345的锰元素含量小于等于1.70 %。所以，理论上，锰元素含量大于等于0，而小于等于1.70 %。
事实上，锰元素是钢铁基本5元素之一，所以，钢铁中不可能不含有锰元素。
因此，q345中锰元素只要不超过1.70 %，就是合格的。
      化学成分控制与热处理由于mn13轧制钢板是由太钢、宝钢等大型钢厂生产，所以冶炼工艺先进，在化学成分控制上更加精准，而铸件一般都是由小的铸造企业生产，原料的多样性导致化学成本复杂，有害元素多，大多数铸件mn的含量根本达不到高锰钢的低标准。
    大钢厂的热处理工艺较铸造企业更加先进，在温度和时间的控制上要求严格，mn13钢板，是一般铸造企业所不能比的，热处理的好坏直接影响高锰钢的强度、耐磨性能和机械性能。
    特别要提到的是，很多企业为了节约能源，降低生产成本而采用铸造余热淬火，在成批生产小型件和要求不很严格的工件是可以的。
它是将铸件在1100-1180℃时从铸型中取出，然后装入均热炉内按1050℃-1080℃保温3-5小时后水淬，这种工艺的要点一是在许可的条件下对成分优化调整，如加变质剂等。
二是严格控制工艺温度。
    而有些企业则不然，只是简单地将铸件取出抛入水中，这种简单粗放的方式，工艺参数控制无从谈起，质量也就不可能保证。
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