工业焚烧炉的污泥     工业焚烧炉 -污泥　　污泥中有毒固废含量高、组成复杂的特点成功研制出化工厂固废焚烧炉，该系统为重点新产品，采用德国先进技术和设备。配置了干式和湿式处理相结合的高效节能的尾气处理系统，低氮燃烧，无烟无臭，尾气排放及其他相关指标均达到了欧洲较高标准。杜绝了二次污染。1、该系统采用全自动控制技术，对焚烧处理过程的重要参数实现监测及控制，自动化程度高， 　　2、有自动固废和废液传送装置，以及自动出灰系统，避免了因人工操作带来的二次污染。 　　3、工艺合理，采用先进工艺处理固废和水、浓液和水的分离，减少了运行成本。实现了资源化。
4、采用进口柴油燃烧器，性能稳定，炉膛升温快，耗油省，吐鲁番焚烧炉，燃烧充分，无二次污染，噪音低。  　　该系统秉承了德国工业先进、精良的一贯品质，实现了固废处理的“无害化、无量化、安定化”处理。是各类化工、制药及其相关大型生产企业、污水处理厂处理固废的设备
施工过程控制，保证衬里的施工质量耐火衬里施工质量是保证耐火衬里使用寿命的基础。面临日趋激烈的市场竞争，装置的运行周期越来越长，检修时间越来越短，而耐火材料的性质决定了衬里施工过程中必须有足够的养护和烘炉时间，这给焚烧炉耐火衬里的施工带来很大的困难。为保证耐火衬里的施工质量，我们对施工过程实施了全过程控制。我们首先与材料供应商、检修单位一起，供热焚烧炉，制订详细的检修方案，细化检修网络。根据所选用的耐火材料的性质，在保证其必需的养护和烘炉时间的前提下，尽可能缩短检修工期。既要满足生产需要，又要保证施工质量。其次，在施工过程中，我们与材料供应商、检修单位共同对施工质量进行检查监督，从材料入场验收、炉壁的清理除锈、锚固钉焊接和衬里的浇注等方面层层把关，逐项验收，对施工过程实的监控，发现问题及时处理，决不为保证施工工期而牺牲耐火衬里的施工质量。最后，根据耐火混凝土的特性，我们合理安排了衬里的养护和烘炉时间，特别是在160℃、320℃耐火混凝土游离水和结晶水脱除阶段，小型焚烧炉，给予了足够的恒温时间。在整个烘炉过程中，严格按照升温曲线控制升温速率，保证烘炉质量。
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