牌号ta1ta2ta9ta10
供应状态  退火状态（m）
制造方法  冷轧（冷拔） 焊接  焊接—轧制
外经（mm）
壁厚（mm）
0.5
0.6
0.8
1.0
1.25
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
ta1ta2ta9ta10
退火状态（m）
冷轧（冷拔）
10-15
○
○
○
○
○
○
○
—
—
—
—
—
﹥15-20
—
○
○
○
○
○
○
○
—
—
—
—
﹥20-30
—
○
○
○
○
○
○
○
—
—
—
—
﹥30-40
—
—
—
—
○
○
○
○
—
—
—
—
﹥40-50
—
—
—
—
○
○
○
○
—
—
—
﹥50-60
—
—
—
—
—
○
○
○
○
○
—
—
﹥60-80
—
—
—
—
—
—
○
○
○
○
○
○
焊接
16
○
○
○
○
—
—
—
—
—
—
—
—
19
○
○
○
○
○
—
—
—
—
—
—
—
25、27
○
○
○
○
○
○
—
—
—
—
—
—
31、32、33
—
—
○
○
○
○
○
—
—
—
—
—
38
—
—
—
—
—
○
○
○
—
—
—
—
50
—
—
—
—
—
—
○
○
—
—
—
—
63
—
—
—
—
—
—
○
○
—
—
—
—
焊接—轧制
6-10
○
○
○
○
○
—
—
—
—
—
—
—
﹥10-15
○
○
○
○
○
○
—
—
—
—
—
—
﹥15-20
○
○
○
○
○
○
○
—
—
—
—
—
﹥20-25
○
○
○
○
○
○
○
—
—
—
—
—
﹥25-30
○
○
○
○
○
○
○
—
—
—
—
—
注：“○”表示可以生产的规格
生产标准
一引用标准
1. gb 228 金属拉伸实验方法
2. gb 224 金属管液压实验方法
3. gb 226 金属管压扁实验方法
4. gb/t3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分
5. gb/t3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差
二技术要求
1. 钛及钛合金管的化学成分应符合gb/t3620.1的规定，需方复验时，铭坤钛业化学成分的允许偏差符合gb/t3620.2的规定。
2.管材外径的允许偏差应符合表一规定。
3. 管材壁厚的允许偏差应不超过其名义壁厚的±12.5%，管材壁厚的允许偏差不适用于钛焊接管的焊缝处。
4. 管材的长度应符合表二规定。
5. 管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内，定尺长度的允许偏差为+10mm，倍尺长度还应计入管材切断时的切口量，每个切口量应为5mm