别名捆扎带。包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯，聚丙烯树脂为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎外，还可捆扎素材，水果等。
打包带（pp、pet）分为pp打包带（又称聚丙烯打包带）与pet打包带（又称塑钢打包带），分别使用聚丙烯与pet聚酯为原料生产，分别适用于轻重不同物体的打包需要。打包带图册 (4张)
简述：pp打包带、pet打包带都是用途甚广的塑料环保打包带，pp打包带在中国生产已有30多年历史，pet打包带在中国生也有20多年历史。
（一） pp打包带：
1、名词解释：pp学名聚丙烯，以聚丙烯为原料生产的一种质量较轻的环保打包带，用于全自动打包机、半自动打包机、手工打包机等，适合捆扎数公斤至数百公斤重的纸箱或托盘包装较轻的物体。
2、原料：pp打包带的主要原料是聚丙烯拉丝级树脂为无色透明固状颗粒，比重0.93。
3、特点：可塑性好，耐弯曲，断裂拉力强，材质较轻，色泽鲜艳，使用方便。
4、分类：
（1）按打包带表面颜色分：
无色透明pp打包带。
半透明pp打包带。
不透明pp打包带。
各种颜色的pp打包带。
（2）按生产打包带使用的聚丙烯比例分：
新纯料pp打包带，材质轻、色泽光亮。
新旧混合纯料pp打包带，材质轻、色泽稍暗。
回料夹芯pp打包带，材质重、色泽暗淡。
（3）按所用的打包工具分：
全自动用pp打包带,对宽、厚公差要求较严，偏斜度小。
半自动用pp打包带，对宽、厚公差与偏斜度要求较低。
手工打包机用pp打包带，对宽、厚公差与偏斜度要求一般。
塑料扣配套用薄型pp打包带。
钢丝扣配套用pp柔性纤维带。
（4）按用途分为：
捆扎纸箱用pp普通打包带。
捆扎烟草用pp平滑带。
捆扎人民币用透明pp捆钞带。
捆扎化纤包用pp化纤带。
捆扎电子产品用pp防静电带。
捆扎重物用pp重型带。
编织煤矿隔栅用pp阻燃打包带。
以及其他不同行业的特殊专用pp打包带。
5、颜色：
白色、红色、黄色、绿色、蓝色、黑色、无色透明等。
6、用途
用于纸箱打包或其他相对较轻的物体的打包。
7、生产流程：
pp打包带生产流程：配料拌料——塑料粒加热熔化——挤出入水形成带胚——加热拉伸成型——压花——加热及冷却（定型处理）——收卷——包装——入库。
8、机用带的技术参数：
宽度公差 ±0.6mm
厚度公差 ±0.05mm
断裂拉力（纯料）
9mm×0.6mm≥750n
12mm×0.6mm≥1000n
13.5mm×0.6mm≥1125n
15mm×0.6mm≥1250n
断裂伸长率≤ 25%
偏斜度 ≤ 30mm/m
外表应色泽均匀，花纹整齐清晰，无明显污染、杂质，不开裂、无损伤、穿孔等缺陷。
9、包装
打包带外包装用纸券、纸箱、塑料膜（袋）等，包装要牢固。
10、运输
打包带在运输中应轻装轻卸、防止日晒雨林。
11、贮存
打包带应贮存于通风阴凉、干燥的仓库，应远离热源2米以上，储存期为一年半。
（二）pet打包带
1、名词解释：pet打包带又称pet塑钢打包（塑钢打包带）是以pet为主要原料经挤出单向拉伸成型的聚酯打包带，pet打包带是目前国际上最流行的替代钢带、钢丝、重型pp打包带的新型环保包装材料。从2002年来，中国对pet打包带的需求以每年500%的速度增长，现已广泛应用在木业、纸业、钢铁、铝锭、钢管、型材、玻璃、建材、陶瓷、电器、金属制品、烟草、化纤、棉带等行业。外观透明，加入增粘助剂后呈不透明，表面平整或有棱形花纹。
2、原料：pet打包带的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（英文简称pet），比重为1.34。
3、特点
（1）抗拉力强，既有钢带般的抗拉力，又有能抗冲击的延展性，更能确保产品的运输安全。
（2）延伸度小，伸长率仅是聚丙烯带的六分之一，能长时间的保持拉紧力。
（3）耐温性强，熔点为260度，120度以下使用不变形。
（4）安全性好，无钢带生锈污染被捆物体之患，色彩光亮可鉴。
（5）经济效益佳，1吨pet打包带的长度相当于6吨钢带，每米单价比钢带低40%以上，能为用户降低成本。
4、分类
（1）按打包带表面状态分
压花pet打包带。
平面pet打包带。
（2）按打包带表面颜色分
无色透明pet打包带。
绿色、黑色等各种颜色pet打包带。
（3）按打包带拉力强度分
h级（即每平方毫米441n以上）pet打包带。
m级（即每平方毫米408n以上）pet打包带。
l级（即每平方毫米343n以上）pet打包带。
（4）按打包带搭接（免扣热熔）强度分
搭接力≥70% pet打包带（不加助剂）。
搭接力≥90% pet打包带（加助剂）。
（5）按所用的打包工具分
全自动用pet打包带。
电动、气动手提式打包机用免扣打包带。
手工打包机用扣打包带。
5、颜色
可根据用户需要生产各种颜色透明或不透明打包带。
6、用途
用于代替钢带捆扎较重数百公斤至数吨）的物体。
7、生产流程
pet打包带生产流程：配料拌料——原料干燥——加热融化——挤出入水形成带胚——加热拉伸成型——加热与冷却（定型处理）——收卷——包装——入库。

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