铬铁渣的处理一般有重选法和磁选法，重选基本工艺为：粗碎-细碎-筛分-重选。磁选基本工艺为粗碎-细碎-筛分-磁选。由此可见，两种方法基本相同，只是使用的选别设备不同。重选为湿式选矿工艺，磁选法则有湿式选矿工艺和干式选矿工艺两种。
       铬铁渣分选设备，分选铬铁渣跳汰机，铬铁渣选铬铁设备回收铬铁合金的具体流程：大块铬渣通过铲车给入到料仓中，通过给料机和皮带输送机送到粗破碎机中进行一次破碎，然后进入细破进行二次破碎，经过圆振动筛筛分得到0-8mm和8-30mm两种粒级的原料，分别给入lta1010/2跳汰机和am30跳汰机中进行分选，可获得两种粒级的铬铁合金颗粒。如果嵌布粒度较细，二段破碎采用棒磨机粉碎，使用lta系列跳汰机回收0-3mm的细粒铬铁合金颗粒。
       铬铁合金渣中的铬铁合金比重较大，而固体废渣的比重较小，利用重力选矿的方法可以将比重不同的两种物料分开，因此利用重力选矿的方法可以从铬铁渣中回收铬铁合金。
       铬铁渣多为干渣，其硬度非常大，因此在破碎流程通产采用鄂式破碎机作为粗破，反击式破碎机作为细破，经过破碎后的物料进入筛分流程，分为0-8mm和8-30mm两个粒级，分别进入大粒度跳汰机和下动式跳汰机分选，获得粒度不同的两种铬铁合金颗粒。为什么要分级入选呢？行业内部人士都清楚，粗粒铬铁合金的价格非常高，而细粒和粉状铬铁合金的价格不甚理想，因此要获得最大效益就需要分级入选，尽早回收粗粒铬铁合金。回收了粗粒铬铁合金后的废渣进入棒磨机磨矿，使细粒铬铁合金也能够单体解离出来，再次进入细粒跳汰机分选，获得细粒铬铁合金颗粒。
       因此，铬铁渣处理设备包括破碎机，振动筛，跳汰机等，由于铬铁合金中铬含量不同造成导磁率也不大相同，但大多数铬铁合金导磁率不佳，而且废渣中因含有铁也会被磁选设备吸附，所以铬铁渣分选中很少用到磁选机设备。
       铬铁渣中的铬铁合金颗粒通常与废渣紧密嵌布在一起，呈现出一种连生体结构。根据铬铁渣的不同，嵌布粒度也不一样，有的铬铁渣嵌布粒度粗，经过简单的破碎即可有效的使铬铁合金分离，而有的嵌布粒度需要将其粉碎为更小的粒度才能使铬铁合金单体解离，对于嵌布粒度较细的铬铁合金粉碎，通常使用棒磨机完成，该设备产量高、粉碎效果好，已广泛应用于铬铁渣的细碎作业中。
       棒磨机与球磨机一样均为细碎设备，棒磨机的出料粒度相对于球磨机较粗，而铬铁渣达到这种粒度其中的铬铁合金颗粒已基本分离，因此，没必要粉磨到更细的粒度。而且有经验的客户都知道，铬铁合金颗粒越大出售价格也就越高，利润也就越大。
       铬铁渣比重较大，而其共生脉石的比重普遍较小，采用重选法处理铬铁渣矿即可获得较好的选矿效果。那么重选法处理铬铁渣矿需要哪些设备呢？铬铁渣重选设备是指锯齿波跳汰机，锯齿波跳汰机具有入选粒度大，入选粒级宽，处理量大，选矿效果好等特点。铬铁渣的重选还包括各种锯齿波跳汰机选矿辅助设备，如振动筛，破碎机，脱水筛，电磁振动给料机等。 任何的选矿设备都有一定的入选粒度，即使入选粒度较大的锯齿波跳汰机也不例外，因此矿石入选前的破碎必须作为*道工序，将矿石破碎至入选粒度范围内即可进入选矿机分选。在破碎过程中破碎机的选用也很讲究，例如破碎萤石，铬铁渣等性脆，易碎的矿石时常采用鄂式破碎机，而不采用锤式破碎机或反击式破碎机，以避免物料被破碎成粉状。选矿设备的入选粒级也有一定要求，满足选矿设备的入选粒级可以提高设备处理量和选矿效果，因此，破碎后的物料需经过筛分处理，以*满足铬铁渣锯齿波跳汰机的入选粒度。锯齿波跳汰机选矿给料越均匀选矿效果越好，处理量也越大，因此，在锯齿波跳汰机选矿厂中，不可缺少的给料设备为电磁振动给料机，该设备可助锯齿波跳汰机高效地完成选矿作业。由于锯齿波跳汰机选矿属于湿式选矿，锯齿波跳汰机排出的精矿和尾矿含水量均较大，根据客户需求可配置与锯齿波跳汰机型号相符的脱水筛设备，以达到物料脱水的效果。铬铁渣是冶炼铬铁合金使产生的固体废渣，这些固体废渣中含有少量的铬铁合金，回收这些铬铁合金不仅可以获取可观的经济效益，同时也为铬铁渣的下一步处理做了铺垫。
       我公司全体员工经过不断的努力开发，研制成功多台在国内拥有先进水平的新型跳汰机，其中包括大粒度跳汰机2ltc-912/4a跳汰机，大颗粒am-30跳汰机、节能节水的动筛跳汰机及高梯度超强干式磁选机等，为我国选矿行业开辟了一条新的道路。 为答谢新老客户的厚爱，也为了减低客户的投资风险，我厂成立了选矿实验平台，实验设备有：小型隔膜跳汰机、小型摇床、小型颚式破碎机、小型磁选机、小型浮选机、小型球磨机等，拥有完善的选矿实验道具，可做小型重选实验、浮选实验、磁选实验等。通过选矿实验客户可以了解了选矿设备的操作及选矿原理，并可得知矿石的回收率，经选矿后得到的大致精矿品味等。