众所周知，圆刀在各行业普遍使用，尤其大切割圆刀。其切割精准快速，且切断面光滑无毛刺是锯片切割无法比拟的。大圆刀外圆直径一般达到200mm以上，因面积大惯性较大，高速旋转切割产品时，容易产生跳动和左右摆动，而且在惯性作用下越来越厉害。为杜绝这些不利因素，把高速转动中的刀片摆动降到低，可从以下几个方面入手：
1.增加刀片的精度。刀片要求平整，刀口不变形，即刀片平行度垂直度必须控制在一定范围内，这就要求刀片表面精磨甚至研磨处理。
2.安装刀片必须规范，使用前必须调试。
3.定期检查调整甚至更换转动部件。定期调整间隙，对于磨损严重部件要及时更换。
4.操作工必须操作熟练。特别是手工切割操作时严禁手臂抖动，否则会造成切断面参差不齐，甚至别裂刀片造成事故。
近几年，受到部分行业的要求，国内圆刀片产品的尺寸变得越来越大，不少用户甚至提供了直径超过1000mm的图纸，要求企业代为生产，而大尺寸的产品需要的加工设备要有大工作台，还企业磨床等设备在精度行度的一致性方面必需予以保证；但是，由于国内行业的生产设备相对较小，大型的机床其精密度又得不到保证，技术水平也相对偏低，无法适应大尺寸刀片的加工。
目前，国内工业向高水平发展，用户淘汰了老旧的加工设备，进行了产业的升级换代。现在，高效生产设备的在我国工业行业中的应用也越来越多，为了紧跟机床水平的提高，对于圆刀片的要求也向着超薄化发展，这就要求产品的质量必需符合要求。同时，国内企业与用户进行了紧密，为生产企业研制开发多种材料的超薄刀片产品，向用户提供全套解决方案。
为了进一步加工产品品质，行业提高了钢材的使用等级，在产品的硬度方面要求更高，并要求圆刀片具有热稳定性和高耐磨性，要提高产品的制造水平，采用精细化加工设备，生产出高硬、加工平稳、变形量小的超薄产品，加工技术与和综合性能都有了显着的提高，成为推动行业发展的重要方向。
顶针式排废圆刀
这种圆刀出现使模切产品的排废工艺有了飞跃性的进步。因为模切与排废同时进行，有效避免切穿的废料集存在刀刃不易排废损伤刀刃或集存印刷材料上；顶针式圆刀使用方便、不需气源、无噪音、排废顺畅以及起到了对刀的保护效果。此类刀具是小孔、小间隙等不易排废产品的理想选择，小圆孔排废可做到0.6mm。
通常都是由特钢加工生产成的，现在分切圆刀在各样各业使用非常普遍。因此就需要进行一些工艺处理，而热处理工艺就是其中之一。下面小编就着重的介绍一下。
当分切圆刀片锻打好，经过车床粗加工以后，就要进行热处理。圆刀片常用的热处理是盐浴热处理和真空热处理，无论采用哪种热处理方式都是要更具不同的材料选择不同的温度。比如一些材料的组织达到800度就能释放出高硬度，有的达到1100度才能释放出高硬度。
当选择的分切圆刀片材质热处理的时候吗，是达到高硬度后要将其进行回火，无论什么材质的刀片起码要达到2-3次回火后才能充分发货刀片的使用性能，如果回火次数少了，会造成刀片里的组织分布不平均，从而造成刀片不好用。通过两三次回火后，将分切圆刀片放置在常温空气中冷却，这样分切圆刀片的热处理就完成了。
要记住，无论是分切圆刀片还是其他刀片，使用时候的硬度都是通过回火获得的，一般通过淬火加温后获得一个高的硬度，然后通过回火再来获得想要的分切圆刀片硬度。