我公司在国内外钎焊金刚石研究的基础上，采用真空炉(真空度为0.2pa)内高温钎焊的方法，以nicr13p9合金为钎料，配以少量cr粉，在高温(950℃)加压(4.9mpa)的条件下进行钎焊，从而实现了金刚石与钢基体间的牢固结合。钎料均匀分布于砂轮表面，金刚石已被牢固钎焊，触摸砂轮表面感觉相当锐利粗糙。钎料在金刚石磨粒间分布均匀，金刚石出刃高度高。其耐用度较电镀砂轮有了明显提高，工作后仅有少量金刚石脱落。
钎焊金刚石工具只所以能够迅速地被用户所认可，这由其本身的结构性质所决定，
1、金刚石的出头率高，切磨效率非常高；
2、金刚石被钎料紧紧地焊在了基体上，不是机械性包裹而是种化学性结合，因此金刚石在工作中不易脱落。
钎焊技术可实现金刚石、结合剂(钎焊合金材料)和金属基体界面化学冶金结合，具有较高的结合强度。由于界面上的结合强度高，所以仅需很薄的结合剂厚度就足以牢固地把持住磨粒，其裸露高度可达70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的寿命和加工效率。与传统技术相比，金刚石工具的允许最大出刃值可增加50%以上，在工具的功耗不增或有所降低的条件下，单位体积上工件材料的金刚石耗量减少一半以上。与电镀工具相比，也显示了无可比拟的优势。
高温钎焊金刚石工具的性能比电镀金刚石工具优异得多，钎焊工具(使用活性钎料和pda989、pda665金刚石)起始磨削性能是电镀工具(镍基钎料和pda665金刚石)的3.5倍以上，寿命是电镀工具的3倍以上；由于钎焊工具有较大的容屑空间，金刚石磨粒有较大的自由切削面且磨粒间空间较多，使切屑很容易被排除，所以钎焊金刚石工具的磨削性能好。
常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚硬，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。另外，一般大直径的锯片要求锯切效率高，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50；小直径的锯片锯切的效率低，要求岩石锯切截面光滑，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。
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