高压清洗机在石化管道清洗中的运用 1.1高压水射流清洗具有如下优势 (1)清洗成本低(2)清洗质量好(3)清洗速度快(4)无环境污染(5)金属腐蚀少(6)应用面积广 2高压水射流清洗装置介绍 我公司开发研制了新型高压水射流全自动化油管清洗装置。该装置采用柱塞式高压水泵提供高压水，确保清洗用水的打击力，加之高压水喷头的独到设计，确保高压水射流具有足够的清洗效果:机、电、液一体化的设计，清洗油管外壁与内壁采取两个步骤进行，这样便于实现自动化清洗，再利用plc电控系统实现智能控制，确保装置自动、连续、安全、环保地工作。 2.1装置组成及清洗工艺介绍 2.1.1装置组成 高压水射流油管清洗装置工作原理1，其清洗线由油管装卸系统、油管夹紧、进给系统、高压水射流系统、污水处理系统、plc控制系统等五部分组成。 2.1.1.1油管装卸系统 由气动系统(气泵、控制阀、顶推气缸等)、装卸架组成。能根据plc的工作指令实现油管装卸的自动化。由于油管外壁携带的原油，在传输过程中，不可避免地要污染传输滚轮和夹具。操作时，先采用清洗外壁工艺流程和两次夹紧工艺，避免了油管清洗过程中的二次污染问题，可有效保证油管外壁的清洁程度。 2.1.1.2油管夹紧、进给系统 油管的夹紧和进给，均由电动进给、夹紧小车来完成;夹紧系统是我司专门设计的复合式气动三爪夹紧卡盘，由plc控制内外卡量的夹紧、松放进、退等动作，夹爪设计时注意到保护管头的螺纹。内、外壁清洗采用强迫油管边旋转边进给的通过方式清洗，大大提高了射流水线的覆盖密度，提高清洗的洁净度和速度，节约运行成本。 2.1.1.3商压水射流系统 主要由电机、高压泵、控制阀、喷头、管件等其它附件。压力、流量的调定由技术人员预先根据情况设定，通常情况下不宜随意变动，以免发生生产事故。喷头的喷射也由plc来控制。 2.1.1.4废水回收系统 内、外壁清洗产生的废水，通过废水收集梢流向沉淀过滤池，采用沉淀和旋流的方法去除杂质和油污;处理完的水由提水泵送到储水箱里循环使用，既环保又经济。 2.1.1.5 plc控制系统 该装置整体采取的是机电液一体化方案，利用plc控制技术，可以达到“人机对话，动态调整，数据采集，结果统计”的高效率。该清洗线的使用大大改普了工人的工作条件、确保人身安全，实现了扩大再生产与保护环境的和谐统一。 2.1.2清洗工艺流程 高压水射流发生工艺流程:在总控制台(plc)上打开高压泵电机一高压泵工作一水箱的水被吸出一经高压泵加压一经管道和控制阀一喷头外壁清洗工艺流程:小车左行(触动传感器)一上油管(装管气缸开始向上项)一内圆夹紧装里撑开一旋转电机旋转一喷头打开射流清洗管外壁。 内壁清洗工艺流程:更换夹紧位里(外圆夹紧、内圆收缩)一小车右行一射流清洗管内壁一次清洗结束电机反转一电动小车后退一二次清洗结束一下油管(卸管气缸开始向上顶)。 2.2清洗压力的确定 对于油垢这种特殊的污垢，清洗时主要是通过水压力直接打击和剪切引起破碎应力，当应力按照一定的规律超过垢层的强度极限时，垢层将产生裂纹，在后续水射流的水楔等作用下扩张成坑，后达到垢层的全部破裂并被冲洗干净.由于垢层成分、结构的复杂，目前尚无详细的性能应力一应变等参数可查，只能作为一些定性分析的方法，由试验确定水射流对垢层冲蚀的压力情况。因此高压水射流清洗的工作压力应根据结垢性质、采用类比法和试验法合理地进行选择。本装置选择额定工作压力为:70(mpa). 2.3实际流量确定 在高压水射流清洗的工作压力确定的同时，要想获得较高清洗效率，流量的大小起到了关键的作用.换句话说就是在保证冲击压力的前提下，流量越大则意味着传递的能量就越多，清洗速度就更快。因此在选择清洗参数时，压力与流量的合理匹配是很重要的。 2.4喷射距离的确定 喷射距离是指喷嘴到清洗表面的距离，它的大小对清洗质量有很大的影响。喷射距离增大时，射流到被清洗表面的扩散程度增大，于是也就增大了射流功率的损失;喷射距离减小时，单位时间内除垢面积也会减小。因此，喷射距离过大或过小都会降低清洗效率。实验证明，对普通机件表面的清洗，喷射距离在(150300)d范围内较好，其中d为喷嘴的出口直径。本文中外管面的清洗可以遵照此范围自我调节，而内管面由于受管径的限制不能在范围内。 结束语 高压水射流清洗技术以其独特的不污染环境、不腐蚀设备、节省能源等优点，越来越受到人们的重
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一般情况下，造成油井油管堵塞的原因很多，如地层出砂、机械落物、油套管变形、地层产出的沥青质,或者开采期间入井的各种化学药剂及馏分、钻井液、压裂过程中入井的聚合物及气井生产过程中形成的水合物都能够造成井筒堵塞。
按照相应的石油行业标准，对油井堵塞物可通过无机物x射线衍射分析和有机物气相色谱分析得出污垢的成分。由前人总结，堵塞物中无机物主要以腐蚀产物fes、亚铁盐及无机杂质为主,其中fes占所占比例较大；堵塞物中的有机物中有大量的c7c14的有机化合物，各碳数含量基本呈平均分步，成分较为复杂，主要为壬烷基同分异构体、多乙烯多胺衍生物、吡啶衍生物、芳香烃衍生物等低分子碳水化合物，这些结构都是目前各类缓蚀剂中的主要活性成分，由此可以推断堵塞物中的有机物含有大量缓蚀剂的活性成分。
由此可以得出，除水合物堵塞外，油管堵塞主要是腐蚀产物、地层产出物及入井化学药剂馏分堵塞。由于这类物质均为有机物或者混合物其黏性大，相互之间基本无缝隙，容易堵死通道，影响油井的正常生产。
根据现场采样，所带回的油管管壁污垢，经过化学实验分析，其主要成分包括：硬厚的碳酸钙垢和硫酸盐垢，含有少量致密坚硬的fe2o3、baso4、srso4，经常导致全井油管报废。
高压清洗机在清洗管道中的应用
高压清洗机在清洗管道中的应用 1、清洗前的准备工作 首先，要对需要清洗的管道进行全面的调查。查找并准备必要的图纸档案资料，结合现场调查弄清管道走向、管径、清扫起止点、管道周围的环境-，有无折转点，沿线有哪些附属设施如抽水缸、放散管等。另外还要弄清其它原始情况，如管道建成投产年月、管道材质及接口形式、管道的运行压力及管内输送介质的种类等。如果有条件的话应利用闭塞解析仪对管道的堵塞情况进行检测，以确定管道的堵塞程度。 这样做的主要目的是通过调查确定一个优秀的施工方案，如确定理想的开挖地点，周密的停气、降压及放散措施等。 其次，还要在清洗前进行模拟清洗实验及管道全线气密性试验。这样做的主要目的是确定高压水射流在工作压力下对管道接口是否有损伤，以便确定一个合理的清洗水压。具体做法是准备几段管样，按实际管道接口要求连接，并试压以确定管道接口是否可靠密封。一般选定300-400kg／cm2压力进行模拟清洗和定点于接口处的破坏性实验。实验后再对管道进行气密性试验，以确定对接口是否有破坏。 除此之外，还应在清洗前做好其它各项准备工作。如清洗装置附近备好压力在2kg／cm2以上的水源(消防水即可)。若无水源，可用消防水车输送，并备足输水用消防水管；现场应备有照明设施；同时应备有两台真空抽吸车(一开一备)并保证全天使用。 2、高压水射流清洗的主要工作流程 做好上述各项准备工作之后，就可以清洗管道。清洗时一般可按以下步骤进行: (1)在清洗管段的所有凝水缸上方开挖，并打开凝水缸盖。若无凝水缸或遇到其它特殊情况时，也可在管道的其它部位开控，并将管道切断。切除管道的长度应以方便清洗操作为宜。一般为200mm左右； (2)作业坑之间的距离一般为200m，作业坑开控的尺寸一般能便于3-4人操作； (3)在凝水缸处安装喷头，接通水源并启动装置，压力调节在500kg／cm2以下，用脚阀控制喷头进行清洗，清洗时的反向射流将大部分清洗出的污垢冲击至凝水缸处或断口处。当喷头运行到预定位置时(大约80一100m)，用人工将高压管连同喷头按运行方向的反方向拉出，利用反向射流使被冲洗下来的污垢清除。此过程可能重复多次，至全部污垢清除为止； (4)在清洗操作的同时，启动真空抽吸车，将凝水缸中聚集的污垢和水混合物抽出； (5)完成一段清洗后，将喷头放置到凝水缸另一个方向的管道口，重复(3)、(4)步聚； (6)将高压清洗装置及其它配套设施迁移到下一凝水缸处，再重复(3)、(4)、(5)； (7)恢复凝水缸及管道接口为原始状态。 清洗后必须对管道全线做气密性试验，以观察高压水射流对接口的破坏情况，发现问题及时处理。 根据现场实际情况，一般采用目视观察清洗效果。不易目视处，任选几处，用闭塞仪测试。清洗管道除垢率不应低于90％。 1、油制气厂至一二四中学低压煤气管道清洗。该管道为dg700mm水泥接口的铸铁管，全长近2km。管内运行的是天然气与油制气的混合气。于1965年竣工并投入使用。经检测管内结垢闭塞率在24-76％不等．平均结垢率达到33.4％，大量结垢使管道输送压力负荷上升，致使管线的运行工况较差。 采用压力为400kg／cm2的高压水射流对该段管线进行清洗，先后用十天时间，投资20多万元，基本上清除了管内积垢，除垢率达到90％以上。经过气密性试验结果表明没有对接口造成任何损伤，从而改善了该管线的运行状况。 2、炼焦煤气厂至卫工街中压煤气管线清洗 二零零四年十月，采用高压水射流清洗技术对该管段进行了清洗。该管段管径为dg250mm，管内输送介质为炼焦煤气，运行时间在二十年以上。检测结果表明，管道堵塞非常严重，个别地方堵塞率达到80％以上。严重影响了该地区的供气状况。 采用高压水射流清洗技术分段清扫后，清除了管内积垢，从而大大提高了管道的输送能力。五、结论 通过以上的论述，特别是多次清洗实例证明高压清洗机可完全适用于煤气管线的维护清洗．采用该技术清洗后的管线基本干净，并且不会对管线造成任何损伤和破坏。是目前煤气管线维护清洗的理想技术。
家庭水管清洗机设备有用吗？效果怎么样？
我们每天都离不开对自来水的使用。然而，自来水管也需要深度清洗却是大多数人所不了解的。
据了解，使用多年的自来水管由于管道安装在墙壁内，难于清洗更换，加之水管口径小、弯节多、水流缓慢等问题，在水中的有机物及腐殖质的作用下，易发生水管锈蚀、堵塞，水质混浊、细菌超标等现象，管壁内更是藏污纳垢，囤积着海藻毒、砷、镉、汞、铅等大量有毒金属，造成水的二次污染。随着一点一滴被人体吸收，日积月累，严重影响了居民身体健康和饮用水安全。
那么，如何清洗水管呢？清洗自来水管需要专业的方法。一般采用气压脉冲清洗技术，以气和水为介质，靠高速射流、可控脉冲所形成的物理波，对管壁进行冲击和震动，逐层剥落锈垢和存积物并快速排出管外，达到清洗目的。对管道无腐蚀，排放无污染而且能有效地净化水质。
油管清洗工艺有很多种，主要分为化学清洗、物理清洗和化学物理混合清洗。由于化学清洗受到设备运转效率及环境保护的限制，现在逐渐被物理清洗所替代。在科技进步的推动下，近年来世界清洗技术发展迅速，新的清洗方法、清洗技术不断出现，特别是各种物理清洗方法和技术得到了快速的发展和广泛应用。从目前清洗技术统计看，大部分清洗技术属物理清洗，化学清洗仅占约1/4。物理清洗技术已成为世界清洗技术发展的主要方向，其中高压水射流清洗技术的发展与应用为迅猛和广泛，已经成为清洗行业中一种主要的清洗技术。
1、清洗过程的基本原理
清洗的基本目的就是从物体表面清除附着污染物。清洗的过程涉及三种物质：被清洗的基体、基体表面的污染物以及清洗介质。要达到清洗的目的，就必须施加特定的影响，才能使污染物与基体表面分离，这种影响可以称之为清洗作用力。因此，清洗过程涉及四个要素：基体、污染物、介质及清洗作用力。高压水射流清洗就是通过水介质传递清洗作用力到清洗表面，使表面上的污染物脱离。