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日佳 RJCPU-40F/S 数字化变频感应加热设备

2019/4/28 23:34:18发布64次查看
  • 是否提供加工定制:可根据客户的技术要求定制
  • 输入电压:220-380v
  • 空耗功率:
  • 恒定温度:
  • 产品认证:
  • 最大装载量:
  • 加热功率:20-400kw
  • 品牌:日佳
  • 型号:RJCPU-40(F风冷)/(S水冷)
  • 相数:三
  • 电源频率:0.5-200KHz
  • 额定温度:
  • 炉膛尺寸:
  • 适用范围:工件透热、热处理、焊接、熔炼等领域
  • 额定电压:
  • 外形尺寸:机型不同,尺寸不同
  • 重量:
  • 工作室尺寸:
  • 最大电压:900V
  • 主要用途:工件透热、热处理、焊接、熔炼等领域

hmc850f5 - 产品性能特点
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01基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术
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02基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术
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郑州日佳电源加热设备有限公司是一家在国内同行中起步早、起点高、发展快、开发高科技电子产品的生产型企业。曾通过了iso9001质量管理体系,公司现分为新产品开发、生产、营销、售后四大网络。
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我国在上世纪50年代采用第一代电子管(玻璃真空震荡管)感应加热设备,60年代采用第二代晶闸管(可控硅变频)感应加热设备,80年代采用第三代晶体管(分两种:一种以中大功率应用为主,采用igbt模块变频;另一种以高频小功率应用为主,采用mosfet模块变频)感应加热设备。以上三种统称为“模拟感应加热设备”(即半数字机)。
在高频频段(100khz以上),目前国内外感应加热设备电源的发展趋势是向晶体管化全固态电源(同时采用igbt、mosfet两种模块)上转变。
我公司在模拟感应加热设备(简称“模拟机”)的基础上,自主研发,依据世界最先进的电力电子技术,于2015年推出日佳cpu全数字智能型变频感应加热设备(简称“数字机”)。它不仅克服了模拟机存在的缺陷(比如:a功率因数
轻重负载如何,可以实现一机多用,适用性广(感应器不同)。3.多种运行方式,内置pid,无需其他设备即可实现恒温控制。4.具有触摸屏、按键旋钮、远控等多种加热控制方式,分段运行,容易实现远程控制及自动化控制。5.具有工艺曲线编程功能和自动运行。6.频率自动跟踪。7.可以融入工业4.0系统,与数控设备、机械手、夹具互相通信。8.槽路电压、槽路电流、相位及机芯温度四重闭环监控保护(以上数据可以显示出来并且自动控制在所设置数据范围内),这样比模拟机的安全稳定性大大提高了。9.新增温度恒温控制功能(记忆功能),即不同工件加热所需时间、频率、功率等数据,可保存记忆,更换工件直接调入无需再行调试。新增工作状态的数据实施存储、显示、打印等功能。10.可以定制全桥、半桥、中频、音频、超音频、高频一体机器,也就是说一台机器可以具备上述所有功能。公司可根据客户的需要定制其中任意组合的一体机器,满足客户在不同频率下的加热要求。(如工件材料的导磁性不同、工件直径大小、工件厚度大小、工件淬火和透热的技术要求等不同、工件的形状不同)达到*匹配加热。
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日佳数字机的五大特点:
日佳五大特色:节能、质量稳定、应用范围广、寿命长、智能化程度高
一、 节能方面
           日佳数字感应加热设备设计理念,在满足客户的工艺要求,达到*的节能模式与工作效率。根据数字感应加热设备在不同行业加热不同工件测试结果如下:比现在市场常用的igbt感应加热模拟机器节能5%~15%、比可控硅感应加热机器节能10%~30%、比电子管感应加热机器节能30%~60%。节能原因如下:
1、 最先进的模拟机器虽然也有自动频率跟踪,在不改变机器内部参数情况下,模拟机器频率锁定范围很窄,负载阻抗匹配范围也很窄,负载变化大了就会偏离谐振点,偏离阻抗匹配点,这样就越耗能,对机器内部损耗及损害也越大(表现为机器内部的电压与电流变大,输出功率反而变小),甚至没有功率输出。日佳全数字感应加热具有变频功能,频率锁定范围很宽,随着负载变化能无极的自动变频,实时跟踪达到*的阻抗匹配(内部程序含有,随着负载变化,自动阻抗匹配计算)。所以大大的提高了节能效果。
2、 日佳全数字感应加热机器另一个设计原则,就是能软件解决的就用软件来解决,代替了很多硬件部分,这样机器内部就减少了发热元件,也减少了故障源。日佳全数字感应加热机器内部合理的布局,减少了机器内部干扰,这样内部硬件简单,也大大的降低了功耗。
3、 同样功率的机器,日佳可以做到功率变压器比模拟机器小一倍,并且磁芯不需要通水散热。igbt的功耗损耗也减少一倍,所以也能保证了空冷机器24小时连续工作。日佳水冷及风冷机器选用小功率的水泵就可以满足设备及感应器散热的要求。确保了节能更大化。
二、 质量方面
        影响机器故障原因有四种:元件过热损坏、过电压损坏、过电流损坏、固定及连接安装工艺不牢靠损坏。
1、 元件发热重要来源两部分,一是高频率大功率情况下的内部的感应起热、 二是电流发热。电流发热也分三种,一个是干扰产生自激电流增加,二是阻抗不匹配造成内部电流增加,三是对每个部位所需要的电流不了解,选用的器件额定电流小于电路所需要的电流。日佳能独立开发出来全数字,就有对每部分的电路计算公式,并且有十八年生产感应加热的经验,了解这些才能设计合理使元件不发热。这样避免了过热损坏。
2、 电压方面:目前市场上大部分节能产品都是串联谐振原理,槽路谐振电压都很高,从市场常见的超音频与高频电压来说,超音频在匹配的情况下谐振电压在3000v左右,不匹配可以达到8000v以上,高频一般在4000v左右,负载不匹配可以达到万v以上,过去常见的故障,容易爆igbt与变压器打火就是这样造成的。而日佳数字机器电压是可控的,无论功率多大频率多高都是控制在900v电压之内,每个脉冲检测一次实时跟踪控制,并且显示在触摸屏上。电压低绝缘好处理,稳定程度也提高了,电压低于常见机器的三到十倍,抗恶劣环境大大提高,损坏率就大大减少。
3、 电流方面:模拟机器过去容易爆igbt,与上面所说的电压不能很好的控制有关也与槽路电流不容易控制有关,模拟机器是靠硬件来保护,一般设置超过igbt的额定值一定值来保护的,大家都知道硬件保护是有几率的,保护不住就必爆模块。其它元器件亦如此。而日佳数字电路是按照每个脉冲检测一次槽路电流来进行控制的,并且实时监控,电流同步显示在触摸屏上。比如igbt来说,最大功率情况下,设置确保控制在,igbt额定电流的工作在80%之内,这样即不会超过它的额定电流,从而大大的保证了模块不会损坏。
4、 日佳电路采用模块化设计,大部分是用软件来实现功能,减少了硬件电路,布局简单合理,能固化的固化,这样就减少了故障点与连接不牢靠的故障。
三、 应用方面 
1、 频率方面来说,日佳中频机器频率范围在500hz-10khz、音频机器频率范围10khz-20khz、超音频在20khz-100khz、高频在100-200khz 。在这样的范围内,日佳机器都可以做到任何频率下,*功率输出,而原来的模拟机器虽然标出的也有范围,是指在这个范围段能完成一种频率就算合格的,模拟机器做不到在标注的频率范围内,都能达到功率输出的。这样买一台日佳机器,可以完成用户所需的频率不同工艺要求。
2、 加热负载大小不同方面来说,日佳的机器从一圈小电感到多圈大电感,都可以达到*大功率输出,而模拟机器适应范围要小的多。并且日佳机器加热重负载轻负载一台机器即可完成,而模拟机器不能公用。比如加热铜铝导磁弱的工件与加热钢铁工件,模拟机器就要配置的两台机器才可以完成,日佳数字机就额可以一台机器即可完成。(输入电压220v/380v)
四、 寿命方面
1、 日佳电路设计的电压很低,这样不光是抗恶劣环境也延长了使用寿命。
2、 由于日佳设计的机器元件发热量少,就降低水压要求,水路结垢就少,这样清洗水路次数减少,就减少对铜管铝块的损坏,特别是风冷机器机器,内不需要水循环。从这个反面来说,相当于提高了机器的使用寿命。
3、 采用原装德国西门子igbt逆变模块和新型谐振系统,去掉电解滤波电容改用无极薄膜电容滤波,因为电解电容一般寿命在10年左右,而薄膜电容寿命比它要高几倍,大大提高了机器的寿命。
4、 一般来说模拟机器寿命在10年左右,日佳数字机器可以做到15年以上。
五、 智能化方面
1、日佳主机采用了主频168m,32bit高速工业cpu浮点运算控制系统。预留标准化工业数字通信接口,集成了标准的modbus(rtu)协议,具有远程操作控制及数据采集功能。可以融入工业4.0系统 ,可以与数控机床夹具互相通信。因为是cpu可编程控制,也可以根据客户的要求添加独特的控制功能。频率从0.5-200khz,功率范围从20kw-400kw.
2、可以监控每个工件的加热的数据、工作状况、计数等可以存储记忆打印功能。
3、对于不同工件需要的加热参数不同,比如所需要的时间段多少的不同、加热时间长短的不同、功率要求的不同、温度要求的不同、频率的不同等,可以记忆存储下来。换取不同工件的时候,无需再行调试直接使用。
4、模拟机器时间控制一般另外加时间控制继电器,一段时间控制就需要一个时间继电器,多段需要多个。而日佳数字机器本身就带有5段时间控制功能。
5、日佳数字机预留温度、速度及其他控制传感器接口,来满足客户所需要加热工艺要求。
6、可以通过wifi可以与手机电脑连接、远控操作。了解加热机器状态,也便于厂家指导维修功能。
注:以上功能及配置有些是另行收费的。
06
感应加热特点
1. 感应加热具有快速、清洁、节能、易于实现自动化和在线生产,生产效率高等特点,属非接触加热方式。
2. 能提供高的功率密度(kw/cm²),选择功率密度要根据零件尺寸及其淬火技术条件而定。在工件加热表面、加热深度、加热速度上有高度灵活的选择性。
3. 能在各种载气中工作(空气、惰性保护气体、真空),损耗极低,不产生任何物理污染,符合环保和可持续发展的要求。
感应加热设备应用领域
 焊接:各种大型刀具的感应钎焊,黄铜、紫铜之间或与其它金属,不锈钢锅底等金属材料的复合焊接,刃具、钻具、木工刀具、车刀、钎头钎焊;金刚石锯 片、铰刀、铣刀、刨刀、锯齿的焊接;钢管、铜管的焊接;硬质合金刀头、金刚石薄壁钻、眼镜架、截齿的焊接;不锈钢餐具、厨具的焊接等。
     热处理:各类五金工具、电动、液压、气动、摩配汽配、内配等机械金属零件的(表面、内孔、局部、整体)淬火和退火。如:锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、机床导轨、球墨铸铁的淬火,不锈钢锅制品的拉伸等。各种机械零件的淬火以及淬火前后的回火、退火和正火等热处理的加热。
透热:各类标准件、紧固件、大工件、五金工五金件的整体、局部透热及直柄麻花钻的热镦、热轧;直径ф100以下的圆钢的加热退火以及钢管拉伸、造型、压花、弯管、砸头;铁丝、钢丝加热制钉;不锈钢制品退火、拉伸、涨型、加热 膨胀、热装,如电机上的热装应用。锻造、挤压、轧制等型材生产的透热,焊管生产的焊缝。
  熔炼:熔炼金、银、銅等贵重金属及有色金属。
其它加热领域:铝塑管、钢塑管、电缆、电线的加热覆膜、金属预热套塑、半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料,食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口等。
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