电缆附件施工注意事项
1、电缆附件做试验时要注意的事项有哪些？
实验时试验用导线不应该和电缆附件的半导电层离得太近这样容易发生击穿。
2、如何检查电缆附件安装的是否到位？
肘型头安装时应将黄色标志线盖住，在安装过程中能听到“噌”的一声。
3、电缆清洗剂
硅脂使用的注意事项硅脂使用的注意事项硅脂使用的注意事项硅脂使用的注意事项，在清洗电缆和电缆附件时，应注意清洗的方向，正确的方法是：从导线的端部开始向下依次清洗，不可来回清洗，如果来回清洗容易把半导电层的微小碳粒成分留在主绝缘上面，降低绝缘性能。 在硅脂的使用上，凡是面和面接触的部位都应该涂抹硅脂，它的作用是绝缘密封润滑。
4、为什么不可以用凡士林代替硅脂？
因为电缆附件的主要成分是三元乙丙橡胶，如果用凡士林会和里面的成分发生化学反应，破坏其组织结构，降低绝缘性能。
5、什么防尘帽不可以代替绝缘帽？
首先防尘帽和绝缘帽有着本质的区别。防尘帽只是在出厂前防止灰尘的，到现场后就没有作用了，只有绝缘帽的结构和现场的电缆附件相配套
6、故障指示器的安装位置是否一定要在应力锥尾部？
不一定要安装在应力锥尾部，可以放在应力锥以下，三叉手套往上电缆的任何位置。现场安装时一般安装在应力锥下边，看上去整齐美观。
7、电缆和端子的铜铝配合问题？
现场很多情况由于某些原因造成电缆和端子材质不对应。这种情况应更换端子。因为若铜电缆用铝端子或者铝电缆用铜端子，都会在两种金属的连接处发生电化学反应，降低设备的使用寿命。
8、 接地线不接牢会有什么样的结果？
会在和地线的连接处放电用高压验电器检验会显示有电。
9、、在没有预留电缆的情况下，半导电层剥得太多如何处理？
这种情况时有发生，一旦发生了也不要着急。要采取以下措施：用半导电层一层层恢复，达到与原来的尽可能一致，确保能和附件的半导电层可靠接触。不要不做任何处理，任期自然。
10、安装应力锥时为何要在主绝缘的端部做导角？
关于电缆附件，热缩管常见问题解答
一是为了有效控制绝缘末端的轴向应力，使其在绝缘材料所能承受的允许范围之内。二是安装方便，避免划伤应力锥的内表面。
11、剥电缆的半导电层时划伤主绝缘应采取哪些措施来补救
要看划伤的深度。如果很严重建议重新做，要是只划伤表面，应用40目的纱布打磨光滑后，再清洗干净就可以了。
12、、做电缆头时对环境状况有何要求，达不到要求应采取哪些措施
按照规程规定，在湿度大时，oppc光缆，温度低严格上是不允许工作的。但是现场绝大部分都不遵守此规定，为了设备的安全运行建议采取相应的措施。 雨天施工一定要搞好防护工作，避免电缆附件上积水、受潮。温度低施工时，要注意电缆的预热。
13、应力锥尾部的密封如何解决，哪种方法效果合理
方法1  用绝缘防水胶带缠上，外面再缠一层pvc胶带。
方法2  做电缆时预设一段热缩套管.安装完电缆附件后将应力锥尾部缩上。
14、安装单通套管接头时应注意什么？
在安装单通套管时，不要过分的用力，否则会把套管井的连接螺栓拧断，oppc光缆跳线，建议拧七圈半为宜。
15、t-ⅲ头的作用是什么？
哪些情况会用到它哪些情况会用到它哪些情况会用到它哪些情况会用到它解决一条线上有多路出线的情况。在进线上既要安装避雷器又要安装电压互感器或一路出线和前两种的任一组组合。
16 、为何有的电缆头送电后用高压验电器试验时会显示有电？
主要原因是有电位差  一是半导电层搭接不好  二是地线虚接 。
电缆热缩接头施工工艺
建筑工地
一、总则
　　1.适用范围：
　　本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程1（10）kv交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩接头制作。
二、 施工准备
　　2.1  设备及材料要求：
　　2.1.1  所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
　　2.1.2  主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
　　2.2  主要机具：
　　喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
　　2.3作业条件：
　　2.3.1  有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220v交流电源。
　　2.3.2  作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
　　2.3.3  高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
　　2.3.4  变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
三、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
　　无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
　　3.1  工艺流程：
　　绝缘检测 → 设备点件检查 → 剥除电缆护层 → 焊接地线 → 包绕填充、固定三叉手套 → 剥铜屏蔽层和半导电层 → 固定应力管 → 压接端子 → 固定相色密封管 → 送电运行验收 → 固定绝缘管 → 固定防雨裙 → 固定密封管 → 固定相色管 → 送电运行验收3.2  设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
　　3.3  电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500v摇表、测试合格后方可转入下道工序。
　　3.4剥除电缆护层：
　　3.4.1  剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
　　3.4.2  剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
　　3.4.3  剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。
　　3.5焊接地线：
　　用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。
　　3.6包绕填充胶，固定三叉手套：
　　3.6.1  包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最.大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
　　3.6.2  固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
　　3.6.3  热缩材料加热收缩时应注意：
　　3.6.3.1  加热收缩温度为110～120℃。
　　3.6.3.2  调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
　　3.6.3.3  开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，oppc光缆布放，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
　　3.6.3.4  火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
　　3.7  剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
　　3.8  制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。
　　3.9  固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。
　　3.10  压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。
　　3.11  固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。
　　3.12  固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。
　　3.13  固定防雨裙：
　　3.13.1  固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。
　　3.13.2  固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。
　　3.14  固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
　　3.15  固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。
　　3.16  送电运行验收：
　　3.16.1  试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。
　　3.16.2  验收。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
四、质量标准
　　4.1  保证项目：
　　4.1.1  电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
　　4.1.2  电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最.大处，oppc光缆材料，锥体度匀称，表面光滑。
　　4.1.3  电缆头安装、固定牢靠，相序正确。
　　检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。
　　4.2  基本项目：
　　电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。
　　检验方法：观察检查。
五、成品保护
　　5.1  设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。
　　5.2  电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、
六、应注意的质量问题从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
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