产品介绍：
专业维修罗茨鼓风机，立式罗茨鼓风机，新型潜水式罗茨鼓风机，低噪音，低耗能。产品质量保证，维修价格优惠。
 1．风量压力真空度范围大: 口径：45mm-300mm(1.5-12);. 风量：0.40-160m3/min(12-5700cfm);压力：一段grb型可达8000mmaq(0.8kgf/cm2)。
 2．排出气体不含油污。
 3．电脑动平衡校正一低振动低噪音。
 4．风量稳定，压力变化对风量之影响小。
 5．特殊叶轮设计，高效率省能源。
 6．构造简单坚固、无故障。 
 7．使用一级研磨齿轮，精度高、寿命长、低噪音。
 8．严格品质管理，标准化制品。
 9．叶轮采用最新之龙门刨床四轴加工法，一次加工完成，使其具有更高之精密度。 
各种规格三叶罗茨鼓风机维修，专业设备、专业技术人员，有维修质保承诺。
使用及保养三叶罗茨鼓风机维修、安装事项及保养
一、三叶罗茨鼓风机的安装及三叶罗茨鼓风机维修
1、安装三叶罗茨鼓风机时应有减振装置，配电时应安装电机保护装置，7.5kw以上电机应装有降压起动。
2、机器四周、尤其是检修门一侧，应留有充分空间，供检查维修 ，转动部分不允许有碰撞，所有固定零件的螺栓应拧紧。
3、 三叶罗茨鼓风机连续运行3-6个月，进行一次滚动轴承检查，检查滚动体与内圈、外圈间隙松动程度，内圈与轴配合松紧程度。
二、三叶罗茨鼓风机的维护
1、 三叶罗茨鼓风机在正常情况下，连续运转一个机的开机、停机或运转时，如发现不正常情况，主要包括温度、振动、噪音等，应立即进行检修。
2、 利用调节装置将三角胶带经常保持均匀拉紧状态，不能过松或过紧。几条三角胶带长度应尽量相同。
3、 对于未使用的备用机或停用时间过长的风机，应定期将转子旋转120°-180°，以免主轴弯曲。
4、 为确保人身安全，风机的维护必须在停机时进行。
三、 三叶罗茨鼓风机运转中的故障及排除方法故障现象
故障原因 排除故障的方法三叶罗茨鼓风机振动过大
1、轴系找正偏差过大 检查对中情况，调整符合要求。
2、转子不平衡 
 1）检查是否由于叶轮积灰垢或磨损不均匀而引起，应清除后校验静平衡。
 2）检查转子的跳动，判断是否弯曲变形。若变形小，可重新校验，若变形大，则应更换转子。
 3）检查配合的零件有无松动。
 4）平衡块是否移位，如果移位应纠正复位。
四、轴承安装不当或轴承磨损 检查轴承安装状态和轴承润滑状态。 叶轮机盘与轴配合松动，轴承座及支承螺栓松动。 上紧松动螺栓。叶轮轴承温升过高
1、轴承保持架损坏 更换轴承
2、润滑油不足或润滑油不干净 清洗轴承，补充润滑油，更换润滑油。
五、三角胶带调节太紧 调松三角胶带到规定值。电动机电流过大和温升过高
1、三叶罗茨鼓风机进口或出口管道调节阀开量过大，流量超过规定值 关小调节阀至工作电流低于电动机额电流。
2、电动机输入电压过低或电源单相断电。 提高三相电压至380v，恢复三相通电。
3、三角胶带调节太紧，使电动机轴承热。 调松三角胶带至规定值。
六、 使用
1、 拆箱后应查罗茨真空泵各部件在运输中是否变形或损坏，若有此情形，应待检查校正后方可安装使用。
2、 打开接线盒，接通电源试运转（空载），叶轮旋转方向应与铭牌箭头同，并观察其有否碰壳，若有此情形，应当场予以调整。
3 、三叶罗茨鼓风机连接法兰应接软性接管，以利于罗茨真空泵与管道的隔振，并注加密封胶以避免漏风，与基础连接处应加橡皮垫（3cm左右）。
4、 三叶罗茨鼓风机安装就位后。所有紧固件必须重新拧紧。
5、 待清除风机进出口管道及附近一切障碍物后方可正式投入使用。
6、三叶罗茨鼓风机所选用的功率，是指风机性能表内，在同一转速下，最大性能点即最大风量时需用的功率，并非风机在进、出口全开时运转所配的功率。故在使用时，为了防止电动机因过载而烧毁，在罗茨真空泵启动时必须在无载荷（三叶罗茨鼓风机进口或出口阀关闭）的情况下进行。在运转过程中，应随时测定工作电流不得超过电动机的额定电流。如超过时，可关小风机进口或出口阀，否则电动机会因过载而烧坏。
应用领域三叶罗茨鼓风机节能
三叶罗茨鼓风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的，即q＝kn
q：表示风量 n：表示风机转速k：为系数
从公式可知，风量调节，完全由变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的最低频15hz，通常在35hz左右，有个别时刻50hz满风量运行，由于立窑工艺基本是一致的，因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的，凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。
三叶罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即n％=△n％，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高。
三叶罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口（进口）阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降。
立窑卸料机节能
立窑卸料机是采用18.5～30kw的滑差调速电机，转速通常控制在300－1000rpm，这是工艺上根据窑的情况，对卸料速度进行控制的。采用变频调速的方法取代滑差电机。经过多个厂家的应用结果表明，平均节能量40%左右、为什么对滑差电机进行变频改造会有如此大的节能效果呢，因为利用滑差调速方法是的一种耗能的低效调速方法，
1、滑差电机主电机轴输出功率：p0∝m0*n0
p0：表示轴输出功率 m0：表示负载转矩n0：表示主电机转速
2、滑差头输出功率：p1∝m0·n1
p1：表示输出功率n1：表示滑差头转速
3、滑差头损耗功率：△p＝p0－p1∝m0（n0-n1）
由滑差头损耗功率公式可以清楚看到，滑差电机的转速越低，浪费能源越大，然而卸料机的转速通常在400rpm左右运行，因此改用变频调速的方式会有50～60％的节能效果。
对于离心式风机、水泵的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。通过沸腾式锅炉高压离心式风机应用变频调速的方法调节风量，证明其节能效果在30～50％，水泵的变频改造节能效果高达70％。
离心式风机、泵类设备的流量与转速成正比q∝n，压力与转速平方成正比h∝n2，功率与转速的立方成正比p∝n3（q：表示流量n：表示转速 h：表示压力　p：表示功率 ）
改变转速其流量线性变化的而功耗则是立方关系变化，因此在调节风量或流量时如降低20％的风量或流量，功耗则会下降50％。但是必须注意，转速与压力是平方关系，当转速下降20％压力则会下降64％，因此必须要注意工艺要求压力范围不能象罗茨风机那样，不用考虑转速与风压的关系。
离心风机、泵类设备传统的风量、流量控制的，大量的能源耗在风门或截流阀的阻力上，风门或截流阀控制流量的功耗与流量关系：p＝p0＋k·q　q：表示流量k：为系数 p：表示功耗　p0：表示基本功率。
由上图（右）比较风门或截流阀控制与变频调速调节，可以看到在流量变化范围，采用变频调速的方法具有很大的节能潜力，因此在水泥厂的供水泵或其它离心风机上进行变频改造同样会取得很大的节能效果。
在水泥厂中除了立窑卸料机是采用滑率调速电机，还有很多设备同样是采用滑差电机，要进一步挖潜应全面对低效耗能的滑差电机进行变频改造，节能前景大有可为。
离心式风机水泵节能
系统特点
变频节能技术在水泥厂应用后不但节省了电费支出（节电率可达30％-50％），提高了产品质量，也增加了使用上的灵活性，对不同工艺性要求适应性更强。
避免电机启动时电流冲击大和电网电压降低，可明显减少风机叶轮、机壳及轴承的磨损，延长检修换件周期和设备使用寿命，节约维修费。水泥厂亦是个耗电大户，近几年来应用变频器的项目逐日扩大。主要是立窑的罗茨鼓风机、园盘给料机，予加水成球，螺旋输送机、粉碎机、破碎机、皮带输送机，以及排风扇等。应用后不但节省了电费支出，并提高了产品质量，亦增加了使用上的灵活性，对不同工艺性要求适应性更强。因此不少立窑炉水泥厂
三叶罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即n％=△n％，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高，值得向大家推广使用变频器，这一先进的技术成果，投资回收期亦短约在一年内。都已选用变频器对立窑尤其是罗茨鼓风机进行技术改造后，都收到了十分显著的经济效果，节电率可达30％-50％，改变了过去以调节出口（进口）阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降，这是个成功的应用范例，值得向大家推荐的。
关于先进的回转炉亦可使用变频器，例回转速度的变频调速系统，炉内尾风，引风的风机，以及其它辅机设备等都有效的采用变频器这一新技术项目是无可非议的。
国内中小城市及县级水泥厂数以千计，大都是立窑生产水泥的，故大有市场潜在力，若再配上水泥微机配料自动装置后，更是锦上添花的大好事。

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深圳环宇通电机维修有限公司
李锦锋
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