精馏方案 一、 处理工艺介绍及流程（以轮胎油为例）
我公司提供的轮胎油精馏装置为自分流精馏装置，精馏塔利用冷物料和循环冷却水分别冷却回流，分段提取不同馏分，充分考虑废机油成分复杂馏程长的特点，一次蒸馏可以得到多个产品。加热器采用熔盐间接加热和过热蒸汽直接加热，可有效缓解结焦问题。精馏物料采用熔盐加热，温控更稳定。工艺流程为：冷物料（废机油）先于塔中气相组分换热进行热交换进行预加热，冷凝下来的重组份即为柴油。换热后的物料进入降膜蒸发器利用熔盐炉烟道气进行二次加热脱水除臭，之后再进入精馏换热器进行熔盐加热后进入精馏塔。重组份随冷凝液进入塔底，通过高温离心泵泵至塔底加热器加热轻组份气化进行精馏，难汽化重组份作为沥青从塔底排出，汽化后的轻组份与冷物流换热后得到重柴油，未冷凝的轻组分继续上升与塔顶换热器循环水换热得到轻柴油，不凝气从塔顶出来后进入两级冷凝后得到汽油。不凝气进入熔盐炉作为燃料进行燃烧，烟气通过脱水塔换热后再经过雾化塔处理后高空排放。
二、 项目技术特点
1、 项目采用燃气（油）熔盐炉加热，温度容易控制，热损失小，精馏效果好，产品质量高。
2、 原料塔中预热，烟道气加热脱水，能量充分利用更加节能。
3、 加热器采用熔盐加热和蒸汽加热直接加热相结合，另配有优化后的大封头，可有效解决加热器结焦问题。
4、 采用分流工艺，一次蒸馏得到多种产品，分离效果更好。
5、 不凝气进入熔盐炉燃烧处理，废气通过雾化塔脱硫除尘处理后高空排放，减少环境污染，生产过程更环保。
工艺流程简图

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王飞
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