基于机器视觉的气门座圈外观缺陷自动检测设备，由自动供料及传送机构、高速成像模块、机器视觉检测模块和自动分拣机构组成。利用工业相机采集被测导管的图像信号，通过光学成像和照明系统优化设计来提高成像质量，通过图像预处理提高边缘检测精度。系统通过实现被测气门座圈外观缺陷的识别和分类，从而替代人工肉眼检测，提高在线生产的产品质量，进行更精确的质量统计分析。
 随着社会技术的发展和文明的进步，汽车制造工业对汽车零件的规格要求也越来越精确，汽车零件生产质量直接影响到汽车制造的稳定性以及安全性。提高汽车零件缺陷检测的准确性和自动化程度，已是提高企业竞争力，创建信誉和品牌的必由之路。传统的汽车零件检测，存在着自动化程度低、测量效率低、测试参数不灵活、产品质量缺乏数据支持等缺点。乔戈里科技开发的“汽车零部件外观缺陷光学自动检测机”将机器视觉技术应用于汽车零件检测领域，克服了传统汽车零件检测的诸多缺点，提高了检测准确性和灵活性，实现了整个检测过程的自动化。
系统原理
基于机器视觉的汽车零部件外观缺陷光学自动检测机，由自动供料和传送机构、机器视觉检测系统、自动分拣机构组成。该设备利用工业相机采集汽车零部件的图像信号，通过光学成像和照明系统优化设计来提高像质，通过图像预处理提高边缘检测精度。实现汽车零部件崩损、错位、端面伤、裂纹等缺陷的识别和分类，从而有效控制产品质量，进行更精确的质量管理数据的统计分析。
应用领域
汽车零件制造厂及其相关领域。本设备可用于对汽车零件的缺陷检测，自动化程度高。本公司承接相关领域的检测和测量：精密内径测量、精密外径测量、缺陷检测等。具有测量精度高、检测精度高等特点。
扩展应用
可以对各种类型及尺寸汽车零件进行缺陷检测，例如：齿轮、阀板等。
 主要技术指标
测量项
系统用于工件的外观缺陷检测，包括上端面的崩损、端面伤、错位缺陷；下端面的端面伤缺陷及侧面的裂纹、投影等外观缺陷。
平均无故障时间 (小时)
10000
外形尺寸
直径(mm)
5~35
工作温度
0~30℃
高度(mm)
5~15
工作湿度
≤70%
测试速度(工件/小时)
3600
设备气源
0.5mpa
最小测量精度(mm)
0.03
检测准确率
99.99%
工作环境
不得有腐蚀性气体、尘埃；
备注
1．可以对不同尺寸范围的工件进行；
不得直接沾水和油；
2．能在显示屏上显示被测工件的图像，以及检测后的外观信息；
不得有强光直射；
3．实时显示检测状态和缺料报警。

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杭州乔戈里科技有限公司
王
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