| 品名镍铬合金 | 牌号NiCr15Fe |
| 产地德国 | 镍含量72% |
| 货号20180512 | 杂质含量0.008% |
| 粒度55目 |
超强耐腐蚀nicr15fe相近牌号gh3600、gh600（中国）、nc15fe（法国）、w. nr .2.4816、nicr15fe（德国）、na14（英国）inconel600、uns no6600(美国） nicr15fe8(iso)inconel600执行标准：uns n06600，din/en 2.4816，astm b168，asme sb-168，ams 5540，ncf 600。
美标 n06600
inconel600
国标 1cr15ni75fe8
ns312
gh600
gh3600
77ni-16cr-6fe
法国 nc15fe
德国 nicr15fe
w.nr.2.4816
英国 na14
iso国际标准 nicr15fe8
nicr15fe合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。
产品介绍
合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。
nicr15fe既能防腐蚀又能耐高温，并且强度高、易加工。在高温环境中能抵抗氯离子应力腐蚀开裂、硫化物和氧化性介质。在甲酸、乙酸、硬脂酸等有机酸中，具有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很优秀的耐蚀性。尤其突出的性能是能够抵抗干氯气和氯化氢的腐蚀，应用温度达650℃。在高温下，退火态和固溶处理态的nicr15fe在空气中具有很好的抗氧化剥落性能和高强度。
棒材线材 astm b 166
中厚板、薄板和带材 astm b 168, astm b 906
无缝公称管和管子 astm b 167, astm b 829
焊接公称管 astm b 517, astm b 775
焊接管子 astm b 516, astm b 751
焊接管件 astm b 366
锻造用坯料和棒坯 astm b 472
锻件 astm b 564
● 主要成分（%）：
镍(ni)≥72.0
铬(cr)14.0～17.0
铁(fe)6.0～10.0
碳(c)≤0.15
硅(si)≤0.50
锰(mn)≤1.00
磷(p)≤0.015
硫(s)≤0.015
铜(cu)≤0.50
铝(al)≤0.30
钛(ti)≤0.30
硼(b)≤0.006
● 物理/力学性能：
密度(ρ)：8.47g/cm3
熔点：1370-1470℃
磁性：无
抗拉强度(σb)：≥550mpa
屈服强度(δ)：≥240mpa
延伸率(a)：≥30%
硬度：≤100hrb
● 热处理：
980-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。
超强耐腐蚀nicr15fe应用领域
●侵蚀气氛中的热电偶套管
●氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀
●铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀
●腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境
●用氯气法制二氧化钛
●有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀
●核反应堆
●热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中
●石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600h 以获得较长的使用寿命。
制二氧化钛
●具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能。
●在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能。
●具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能。
●在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能。
由于对碳含量和晶粒度的控制具有很好的抗蠕变断裂强度，推荐用在700℃以上的工作环境。
inconel600适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是方案。在采用手工电弧焊时，推荐使用(ar+he+h2+co2)多种成份混合的保护气体。
incoloy 825的焊接必须在退火态进行，并使用不锈钢丝刷清理干净污渍、粉尘和各种记号。在焊缝根部焊接时，为得到的根部焊缝质量，操作必须非常小心(氩气99.99)，这样在根部焊接完后焊缝就不产生氧化物。焊接热影响区产生的颜色要在焊缝区域未冷却时用不锈钢刷刷去。
焊接材料
对于气体保护焊接工艺，推荐采用以下的填充金属
金属焊条
nicrofer s 6020-fm625
材料号2.4831
sg- nicr21mo9nb
aws a5.14: ernicrmo-3
药皮焊条
材料号2.4621
el- nicr20mo9nb
aws a5.11: enicrmo-3
镍基高温合金切削加工工具：
镍基高温合金车削加工时，刀具既要锋利还要保证足够的刀尖强度，刃口必须经过仔细刃磨，保持刀具较好的表面粗糙度，保证刃口光滑，不允许有任何崩刃、缺口、裂纹和毛刺，防止在加工时刀片崩刃损坏。刀片的耐磨性要好，才能保证加工高温合金时的表面质量。
在车削加工时，会出现多种刀具磨损机制，如积屑瘤，沟槽磨损，切屑锤击等，其中会对切屑造成不利影响的两种主要磨损机制是积屑痛和因为工件表面容易冷作硬化而造成的沟槽磨损(也称为切深处磨损或刻划磨损)。
刀具的沟槽磨损发生在主切削刃和副切削刃上。在主切削刃上，沟槽磨损表现为在切深处发生崩刃，并且主要为机械磨损。副切削刃上出现的沟槽主要是由化学磨损造成的，对工件表面光洁度产生不利影响。为了尽可能减小这种磨损，建议采用al2o3和pvd刀具涂层。
切屑锤击是机械磨损的一种形式，由切屑对切削区外侧刃口的撞击造成，主要发生于加工硬度较低、韧性较好的镍基合金时。切屑锤击可能出现在刀片的顶部和底部，通过改变进给率和切深量，使切屑改变流向，可能有助于减小磨损。建议优先选用pvd涂层刀片来加工镍基合金(尤其在粗加工时)，因为pvd涂层刀片的刃口韧性更好。
我公司的ybg105/ybg202系列pvd涂层牌号，在镍基合金加工中均能取得优异的表面质量。ybg105牌号，新型的tialn基多元涂层，具有更高的耐磨性能和抗高温氧化性能，适合于各类高温合金，耐热合金等难加工材料的精、半精加工。
采用具有正切削角、强化几何形状、合理的刀片槽型和刀具结构，可以限度地减小发生在主切削刃和副切削刃上的积屑瘤和沟槽磨损。在车削加工时应尽量避免使用典型的cnmg刀片来加工高温合金，因为这种刀片会形成95°的主偏角，从而加剧刀片的沟槽磨损。
我公司的-nf槽型切削刃锋利、-nm槽型切削刃强度高，-nf/-nm槽型表面光滑、导屑顺畅，刃口经过特殊处理具有耐磨性高的特点，在加工镍基高温合金时，能取得较好的表面质量和加工精度。
铣削的基本要求是精度和表面质量。因此必须有锋利的刀具，刚性好的机床和夹具，镍基高温合金的铣削是断续切削，在加工时要求铣刀刀齿有足够的强度，使其能承受高温合金切削的变形抗力和切屑负载。在铣削高温合金时，向下的切削有助于提高刚性减少振动。铣削和车削中的切削问题相同，因此，标准铣刀要提供足够的容屑槽。
我公司-apf槽型铣削刀片经过精密磨削，拥有全新的pvd涂层牌号yb9320，原子重排技术实现涂层硬度、韧性及热稳定性的完美匹配。优化结构，大幅提升加工表面质量，抗崩性能优异。适合耐热合金材料等的加工。
smp三面刃系列铣刀，在对钢、合金钢、不锈钢、耐热合金的材料加工中，切削轻快，加工表面质量优异，应用领域广泛。
一般的普通铣刀切削参数很低，而且刀具寿命很低，频繁换刀，机床占用时间，使用高性能整体硬质合金立铣刀具，能获得较高的效率，平稳切屑，较少振动。我公司的um/vsm系列整体硬质合金立铣刀在加工镍基高温合金时都能取得较好的效果。
um系列不等齿距，变刃倾角设计，大幅提高抗振性，切削更稳定，变槽深设计，兼顾刀具刚性和容屑空间，能实现更大进给，排屑更顺畅。
vsm系列不等齿距变刃倾角立铣刀在不锈钢、耐热合金等难加工材料切削中能取得优异成效。
高温合金的钻孔及铰削，十分困难，一般采用硬质合金钻头，如浅孔钻、整体或镶焊的硬质合金钻头。在高温合金的钻削加工中，除了采用正确的进给率以外，还应采用具有锋利切削刃和正前角刀具，以实现对镍基合金的剪切加工。
几何槽型设计也有助于减少颤振。螺旋角也对其切屑摔制起着至关再要的作用。除了可采用45°螺旋角以外，为了减小切削力，通过形成较小的切屑来改进切屑控制，还可以采用20°的双重螺旋角(复合螺旋角)。
我公司新一代的通用系列gd麻花钻，具有稳定持久的刀具寿命。优异的加工精度，良好的断屑性能。直线切削刃，强度高，优化的钻尖结构，切削性能更佳。双刃带设计，提高了加工稳定性，专业的涂层后处理技术，保证低阻高效加工。
无锡国劲合金有限公司
赵先生
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