| 品名镍铬合金 | 牌号NiCr15Fe8 |
| 产地国产 | 镍含量72% |
| 货号20180510 | 杂质含量0.008% |
| 粒度55目 |
inconel600合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。
国产镍铬合金inconel600 钢板 圆棒 厂家现货供应 超强耐腐蚀
产品介绍
合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。
inconel 600既能防腐蚀又能耐高温，并且强度高、易加工。在高温环境中能抵抗氯离子应力腐蚀开裂、硫化物和氧化性介质。在甲酸、乙酸、硬脂酸等有机酸中，具有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很优秀的耐蚀性。尤其突出的性能是能够抵抗干氯气和氯化氢的腐蚀，应用温度达650℃。在高温下，退火态和固溶处理态的inconel 600在空气中具有很好的抗氧化剥落性能和高强度。
执行标准
棒材线材 astm b 166
中厚板、薄板和带材 astm b 168, astm b 906
无缝公称管和管子 astm b 167, astm b 829
焊接公称管 astm b 517, astm b 775
焊接管子 astm b 516, astm b 751
焊接管件 astm b 366
锻造用坯料和棒坯 astm b 472
锻件 astm b 564
国际标准nicr15fe8相近牌号
gh3600、gh600（中国）、nc15fe（法国）、w. nr .2.4816、nicr15fe（德国）、na14（英国）inconel600、uns no6600(美国） nicr15fe8(iso)inconel600执行标准：uns n06600，din/en 2.4816，astm b168，asme sb-168，ams 5540，ncf 600
● 国际标准nicr15fe8主要成分（%）：
镍(ni)≥72.0
铬(cr)14.0～17.0
铁(fe)6.0～10.0
碳(c)≤0.15
硅(si)≤0.50
锰(mn)≤1.00
磷(p)≤0.015
硫(s)≤0.015
铜(cu)≤0.50
铝(al)≤0.30
钛(ti)≤0.30
硼(b)≤0.006
● 国际标准nicr15fe8物理/力学性能：
密度(ρ)：8.47g/cm3
熔点：1370-1470℃
磁性：无
抗拉强度(σb)：≥550mpa
屈服强度(δ)：≥240mpa
延伸率(a)：≥30%
硬度：≤100hrb
● 国际标准nicr15fe8热处理：
980-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。
国际标准nicr15fe8中厚板代理 应用领域
●侵蚀气氛中的热电偶套管
●氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀
●铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀
●腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境
●用氯气法制二氧化钛
●有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀
●核反应堆
●热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中
●石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600h 以获得较长的使用寿命。
制二氧化钛
●具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能。
●在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能。
●具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能。
●在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能。
由于对碳含量和晶粒度的控制具有很好的抗蠕变断裂强度，推荐用在700℃以上的工作环境。
inconel600适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是方案。在采用手工电弧焊时，推荐使用(ar+he+h2+co2)多种成份混合的保护气体。
incoloy 825的焊接必须在退火态进行，并使用不锈钢丝刷清理干净污渍、粉尘和各种记号。在焊缝根部焊接时，为得到的根部焊缝质量，操作必须非常小心(氩气99.99)，这样在根部焊接完后焊缝就不产生氧化物。焊接热影响区产生的颜色要在焊缝区域未冷却时用不锈钢刷刷去。
焊接材料
对于气体保护焊接工艺，推荐采用以下的填充金属
金属焊条：
nicrofer s 6020-fm625
材料号2.4831
sg- nicr21mo9nb
aws a5.14: ernicrmo-3
药皮焊条
材料号2.4621
el- nicr20mo9nb
aws a5.11: enicrmo-3
uns n04400钢板现货出售
美标monel400厚板1500*6000现货 可零切
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德国nicr15fe相当于国内什么材料？
德标w.nr.2.4816锻圆锻件供应
英国na14钢棒现货供应 库存多
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镍基高温合金的发展及应用
高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料。并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。那么，以镍为基体(含量一般大于50%) 在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金称之为镍基高温合金（以下简称“镍基合金”）。
镍基高温合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。镍基高温合金是30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基高温合金nimonic 75(ni-20cr-0.4ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出nimonic 80(ni-20cr-2.5ti-1.3al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基高温合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基高温合金的工作温度从 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。
镍基高温合金是高温合金中应用***广、高温强度的一类合金。其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 a3b型金属间化合物g [ni3(al，ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素， 如硼、锆、镁和稀土元素等。镍基合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。
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