用电缆回收预制分支电缆设计注意事项：
1.设计尺寸准确。
2.主干电缆末端的电压降不应超过5％，相大电压降不超过11v，三相大电压降不超过19v。
3.分支线长度小于3m时，不必加保护，大于3m时应加分支管，箱内装设保护元件。
4.供电容量及配电箱位置暂无法确定时，只需适当加大分支线截面并配置一个分支箱，届时通过调节分支箱内元件来改变容量大小。
如果没有电线，陈设艺术就会“见黑死”当夜幕降临的时候，灯具开始了一天的工作，陈设艺术也鲜活起来。但是，如果没有电线把电与灯具连接起来，家具、家电、建材、配饰等所有物件就会变得黯淡无光。如果是在炎热的夏天、寒冷的冬天，空调一旦休，人就难以休。别说陈设艺术，基本的功能需求也无法得到满足。如果没有好电线陈设艺术就会变成“火灾帮凶”从报纸中，经常可以读到“某某地方发生火灾，造成多少人员伤亡”这类消。究其根本原因，就是相关负责人缺乏安全意识，在购买电线的时候掉以轻心。现在市场上用的大部分是pvc电线， 截面积应与相线截面积相同。宏观调控为行业发展创造良好环境：2016年，我国经济进入了深层次的创新改革发展新阶段，将以大数据战略为发展主线，加快电信技术和大数据在再生回收领域的渗透与应用，推进信化与工业化深度。电缆断裂、缺股、线或绞线表面擦伤、线背股、线起皮、斑疤、脆断、拱起、有夹杂物、线径超差或掺错、绞合方向错、蛇形、绞合节距大、长度不合格、绞合松股、排线乱和压伤、刮伤、撞伤、电线电缆导电线芯直流电阻不合格等。
产生的原因：
一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够，一般少于4圈，摩擦力过小而打，造成扭绞过度。
二是收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而造成扭绞过度。
中国电线电缆的发展现状：电线电缆制造业在电工电器行业20多个细分行业中是产值大的行业，占据四分之一的产值规模.2012年中国经济将会呈现二大特点：一是经济结构调整之年，年度增长率是逐步下降的，高速增长期可能就此结束;二是由于2011年为了控制通货膨胀而实行的货币政策收紧，带来了资金的紧张，2012年将呈现趋于宽松的货币政策。某线缆行业大佬认为，危机是危险和机会并存。gdp增速放缓，经济结构不平衡，市场竞争混乱这些都是危险。然而这样的时期预示着“强者恒强”的时代已经来临。过去发展迅猛，需求量庞大，行业集中度低，低水平重复建设导致行业产业结构存在较大缺陷，“高端缺位，低端混战”现象突出。如今gdp增速放缓，调整产业结构的情况下，市场需求的变化，商业模式的创新，行业标准的完善，成本效率的角逐，主要原材料铜价的波动，都将推动优胜劣汰，造就行业整合的契机，使得真正优秀的线缆企业有机会通过收购，兼并重组，把过剩的产能企业整合起来。
工控编辑对电缆行业看法：我国我国电线电缆行业发展水平与电线电缆产业的重要地位相比还有较大差距。各部位指出我国电线电缆产品质量总体水平不高，偷工减料、制假售假等质量失信和违法现象比较突出，质量问题对安全、环保和健康带来较大隐患。同时，我国电线电缆总体产能严重过剩，普通电线电缆生产装备利用率普遍不足40%。而且，我国电线电缆产业集中度不高，中低端产品的同质化竞争严重，因此，提升电线电缆质量成为工作重点。
对于具有轴向对称性的圆形线芯其云母带绕包后的各个方向紧密，所以对于耐火电缆的导体结构宜采用圆形紧压导体。其原因如下：
1.有的用户提出导体为束绞软结构导体，这就需要企业从电缆使用的可靠性方面与用户沟通改为圆形紧压导体，软结构束线、复绞易造成云母带损伤，作为耐火电缆导体不可取，但有的厂家认为用户需要什幺样的耐火电缆，制造厂家就应满足用户需求，我认为用户毕竟对电缆的相关细节性问题并不十分明白，电缆是与人的生命息息相关的，所以电缆制造企业必须将相关技术问题与用户讲清楚。
2.扇形导体也不宜采用，因扇形导体其云母带的绕包压力是分布不均匀的，如图所示，从图中可以看出扇形芯绕包云母带其三个扇形角处的压力是大的，由于云母是片状硅酸盐聚合物，其层间分子吸引力远比晶体内的s1-0 共价键的键力微弱.层间易滑动，靠硅粘合，但粘合强度也低，在外力刮磨、挤压时极易脱落、裂开，特别是采用扇形结构时，绕包后的线芯通过导轮、分线杆以及排线至工装轮侧板边缘，以及后道工序挤包绝缘进入模芯时，均易刮伤及碰伤从而导致电性能下降. 另外，从成本角度来讲扇形导体结构的截面周长大于圆形导体截面周长，进而增加了贵重材料云母带，虽然圆形结构电缆外径有所增大.聚氯乙烯护套料用量增多，但是产品材料与总成本相比，综合成本来讲圆形结构电缆仍节约。基于上述说明，从技术和经济分析，耐火电力电缆的导体采用圆形结构为优秀。
聚乙烯(pe)一般分为ldpe、mdpe、hdpe、fmpe几大类。
1、ldpe：低密度聚乙烯是聚乙烯系列中轻的一种，又称低压聚乙烯，结构特点是非线性的，分它具有较低的结晶度和软化点，有较好的柔软性、伸长率、电绝缘性、透明性以及较高的耐冲击强度。低密度聚乙烯机械强度较差，耐热性低，此外，一个明显弱点是耐环境应力开裂性差。
2、mdpe：中密度聚乙烯又称中压聚乙烯和菲利浦聚乙烯，其性能和常年高价回收各种电线，电缆，铜，铝，铁等，各种有色，黑色金属，变压器，电机，废旧脑，打印机，空调,各种废旧闲置设备，下脚料、废铜废铝、电线电缆、电机、电器、仪器、仪表、变压器等库待压的废旧物资。
3、hdpe：度聚乙烯较之低密度聚乙烯，又称高压聚乙烯，它具有优异的综合性能，如提高了耐热性和机械强度(如拉伸长度、弯曲强度、压缩强度、剪切强度)，并且提高了对水蒸汽和气体的阻隔性能，耐环境应力龟裂性能优越。
4、fmpe：发泡pe是使用广泛的泡沫材料，采用化学发泡的泡沫聚乙烯，其介电常数可降低到1.55左右。如果采用物发泡的新工艺，即在挤塑时将惰性气体(氮气或空气)注入熔化的聚乙烯来发泡，可制得气泡尺寸较小的泡沫聚乙烯，发泡度可控制在35-40%之间，40%以上骓达到。
电线电缆在机电安装工程中占据了重要的地位，作为其主要原材料的铜，占了电缆产品总成本的70%~80%，铜电缆的价格随着铜价的上涨而急剧增长，对投资方和施工方在工程造价控制方面带来极大的困难，为此，铜包铝电缆研究和应用迅速增长。铜包铝线缆是指以铝芯线代替铜成为线缆主体，外面包一定比例的铜层的电线电缆。铜包铝电缆就其用途来分，基本可分为两类：一类是信号或通讯用途的铜包铝电缆，另一类是供电用的铜包铝电缆。就其特性，将铜包铝和纯铜电缆进行以下的比较。
铜包铝通讯电缆机械特性。纯铜导体强度、伸长率比铜包铝导体大，也就是说纯铜在机械性能方面比铜包铝好。从电缆设计的角度来看，纯铜导体比铜包铝导体机械强度好的优点，在实际应用过程中不一定需要。铜包铝导体比纯铜轻很多，因此铜包铝的电缆在整体重量上比纯铜导体电缆要轻，这样会给电缆的运输和电缆的架设施工带来方便。另外铜包铝比纯铜软一点，用铜包铝导体生产的电缆在柔软性方面比纯铜的电缆好一点。
电气性能。因为铝的导电性比铜差，使得铜包铝导体的直流电阻比纯铜导体大，这点有无影响主要看电缆是否会被用来供电，如给放大器提供电源，如果被用来供电的话，铜包铝导体将会导致额外的电力消耗，电压降低较多。当频率超过5mhz时，此时的交流电阻衰减在这两种不同的导体下没有明显的区别。当然，这主要是因为高频电流的集肤效应，频率越高，电流的流动就越接近导体表面，在铜包铝导体的表面实际上纯铜材料，当频率高到一定时候，整个电流镀在铜材质里面流动了。在5mhz情况下，电流在近表面的约0.025毫米厚度中流动，而铜包铝导体的铜层厚度比此厚度多约一倍。对于同轴电缆，因为传输的信号是在5mhz以上，因此铜包铝导体和纯铜导体传输效果是相同的。在实际测试电缆的衰减可以证明这一点。铜包铝较纯铜导体软，在生产过程中容易进行矫直处理，因此在一定程度上可以说用铜包铝的电缆要比用纯铜导体的电缆回波损耗指标好。
目前国内能制造铅套交联电缆的大厂都有以连续压铅机生产铅套的能力。铅套交联电缆内部结构紧密，纵向防水性能好，铅的化学稳定性耐腐性好，缺点是重量重。铅合金的熔化温度约300℃，压铅机的模座挤出温度260℃。在螺杆连续压铅机上制造的铅套是一个无夹灰、无缝、内壁光滑的连续铅管。铅的蠕变性能好，结构尺寸设计时无须在铅套与线芯之间留有间隙，交联绝缘膨胀时能撑大铅套而绝缘表面仍然平整光滑。由于交联绝缘的膨胀系数比金属大约一个数量级，因此各类波纹金属套内必须留有足够的膨胀间隙。如无间隙或间隙不够大，在绝缘膨胀后会在绝缘表面留下波纹的凹痕，这会影响电缆的电气性能。在型式试验中经过20个热循环后，如电缆芯表面呈波纹状，电缆的冲击裕度不高。由于铅套内壁无需设计间隙，结构较紧密。因此铅套交联电线的纵向防水性能比任何一种波纹金属套电缆都好。
铅的电阻系数是铝的7.8倍，铅套要满足技术条件中的短路热稳定要求，铅套的截面必须比铝套的大得多。各供电系统采用短路热稳定指标都比实际大了很多，主要是零序短路持续的时间太长，而实际上仅几个周波。这指标是系统定的，对电缆技术人员来说无权变更。上海在220kv工程中要求50ka 2秒，采用铅套电缆时要在铅套下加铜丝屏蔽，选用波纹铝套要加厚。在85年的引进中，曾有一工程将国外加厚的波纹铝套充油电缆与国产铅套充油电缆(没有铜丝屏蔽)对接，国外制造厂说：“如果发生短路时铅套电缆的铅套会熔化了”，实际上自七十年代以来的国产超高压铅套充油电缆和近年采用铅套交联电缆都没有发生过铅套熔化的故障。主要是目前系统的短路容量没有这么大，短路持续时间不可能达到2秒。现各大供电系统都己编制了“电网若干技术原则的规定”，其中对110kv以上电力电缆的金属套或金属屏蔽层要求能承受单相短路电流的持续时间应不小于0.2秒(以上海电网为例)。如执行这项技术条件将使超高电缆的金属套结构趋向合理，有利于降低电缆的造价。