2、开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声，随后在减速箱内加注20号机械油，油面至减速箱下面小齿轮轴中心即可。
3、松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针转动调整螺杆3-4圈，使出饼头与出饼口留出2-3mm间隙，再旋紧锁紧螺母，准备开机。
4、打开电器箱门，把三根火线分别接在l1，l2，l3接线柱上，零线接在n接线柱上，把电源空气开关开启，（置于合的位置），即整机电源接通。
5、根据油料不同，调节温度仪（1）调到压榨所需温度120-200℃，扭动总加热开关（2）对机器进行加热升温，这时温度仪上的绿灯亮，红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮，绿灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度120-200℃，冬天气温低时，把油盘加热开关（3）开启，使油盘温度升高，便于油液流下。
6、按动主机正转按钮（1），主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转，如果转向不对，调整电源进线接头。
7、新榨油机安装后应进行磨榨，方法是用已榨过油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛螺旋磨光滑、出饼成型顺畅，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，重新配备好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。
8、正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
9、当压榨出的油流入真空滤油机上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油机桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
10、停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。