（一）钢管表面预处理 1．首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。2．待钢管表面干燥后彻底清除钢管表面的灰尘。2. 对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨酯保温。
（二）、一次成型工艺
1.按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。
2.按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。
3. 30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实性良好。
4. 待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。
预制直埋式保温管生产工艺：
（三）、注意事项1. 由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
2. 浇注法施工作业应满足下列规定： 1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。2）应保证模板安装后稳定、牢靠； 3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15℃～25℃，高温暴晒下严禁作业。 4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。
3.聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工；浇注施工后聚氨酯发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小；为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装加强筋，保证脱模后外层规格。
4.浇注结束30～40分钟后方可拆模。浇注后的聚氨酯硬泡保温层应充分静置24小时后，再进行下道工序的施工。