蓄热式马蹄焰窑炉煤气回收系统
简 介
众所周知，蓄热式马蹄焰玻璃窑炉由于工艺和节能的需要，均采用定时换向的燃烧方式，即每30分钟左右要进行一次火焰换向，废气和被预热的煤气交替的通过蓄热室，换向时煤气换向器后端的原燃烧侧煤气通道和蓄热室内存有大量的煤气，这些煤气在换向后通过烟囱排到大气中，浓烈的煤气被排放掉不仅是能源上的一个极大浪费，而且对环境造成很大污染。“蓄热式马蹄焰窑炉煤气回收系统”从根本上解决了这一难题，使以前排掉的煤气得到全部回收利用。该设备已成功在多家玻璃窑炉上进行了实际应用，取得了良好的效果。
优 点
回收的煤气不是在烟道和炉体外燃烧，而是经过回收装置重新进入窑炉内燃烧，这样不仅充分利用能源、减少浪费，而且真正使窑炉达到了无煤气排放，彻底改变了换向时烟囱冒黄烟的历史，达到了即节能又环保的目的。同时该系统可以直接并入到窑炉自动控制系统中，操作简单可靠。
组成及工作原理
煤气回收系统由：煤气换向器部分、回收转换部分、单向控制阀部分、煤气抽取部分、自动控制等五大部分组成。
燃烧换向时，由控制器自动或人工手动发出换向指令，煤气换向器动作，到位后延时，回收装置启动，转换阀打开，单向控制阀打开，煤气抽取风机工作，空气换向器动作，根据窑炉大小不同煤气抽取风机工作时间不同，煤气抽取完毕，煤气抽取风机停止工作，转换阀关闭而后单向控制阀关闭，换向结束，窑炉进入另一向的正常燃烧。整个换向过程由可编程控制器进行精确控制，换向平稳、精确、可靠、安全，窑炉运行稳定，扰动小。换向启动可以定时、定温、可以手动控制也可以自动控制，所有动作时间间隔可以调整、可以设定，灵活机动、稳定可靠。
效益分析
以蓄热室及烟道容积60m3的窑炉为例来核算：
每30分钟窑炉换向一次，一天换向48次，每次换向回收煤气60m3，折合标准煤约20kg，一天约960kg,以市场价700元/吨计算，一天节约672元人民币，每次回收需电费0.1元，每天电费5.0元，除去运行成本，每天可以节约生产成本约为660元，如果每年生产运行365天，可以为企业节约成本25万余元。
以上为经济效益，该回收装置的社会效益更加突出，可以彻底根除烟囱冒黄烟的难题，减少了污染物排放，保护了环境。
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淄博市博山绿能煤气炉有限公司
贾智勇
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