微孔发泡成型技术原理添加
  　在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气注入到特殊的塑化装置中，发泡生产设备，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶：
　　将该溶胶导入模具型腔或口模，使混合溶胶产生巨大的压力降，塑料发泡生产设备，从而使其内部析出形成大量的气泡核；在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品。
　　在预定背压下熔融塑化树脂，向熔融树脂中定量注入scfn2或co2；通过进一步混合/扩散后形成均相溶液，并在进入模具型腔之前保持该状态；注射进入到型腔中，epe发泡生产设备，通过注射过程中的热力学不稳定性，瞬时形成大量的气泡核；在填充和冷却过程中，气泡长大并被固定，获得微孔发泡制品。
微孔发泡成型技术添加
　　塑料加工使用发泡技术可以减轻制品重量，但传统的发泡工艺采用石油气（如丁烷、戊烷）为发泡剂，随着当前环保问题以及生产安全问题的日益突出，对于节能、环保、安全稳定的新型发泡剂的需求不断扩大。常规状态下，二氧化碳或氮气在熔融树脂中溶解量非常少，pvc发泡生产设备，不足以用来发泡，但在超临界状态下，二氧化碳或氮气的溶解度和扩散速度将大幅提高，从而完全具备微孔发泡所需的工艺条件，在完善的工艺技术装备配合下，超临界状态气体实现了微孔发泡的完美效果。
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穆先生
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