铸造成型是制造复杂零件的最灵活的方法。先进铸造技术的应用给制造工业带来了新的活力。为数众多的软件问世和计算机技术的迅猛发展使得为生产在几何形状、尺寸、使用性能等方面都符合要求的铸件提出确切可靠的信息成为可能。
铸造厂在其用户进行产品设计和开发阶段就能成为后者层次上一个有力的伙伴。与此同时，铸造厂也遇到了来自铸造行业内部和外部的巨大挑战。或许可以说，各国铸造厂都把下述四项目标作为自己的主要任务：
1．提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件；
2．加强环保，实现可持续性发展；
3．降低生产成本；
4．缩短交货期。
不言而谕，其中第一项是最重要的，如果不能生产出优质铸件，其它目标就无从谈起。
由计算机、网络技术、传感技术、人工智能等所构成的信息技术近年来在铸造生产中得到更为广泛的应用。这正在改变着铸造生产的面貌。可以说，现代铸造技术的主要特征就是将传统的铸造工艺与信息技术溶于一体。造型、制芯过程的数值模拟正在成为国际铸造界关注的前沿领域之一。对湿型粘土砂紧实过程进行了数值模拟。
我公司研发出新一代造型机专为大型优质铸件的高效生产而完美设计，对于设备的速度、质量及经济性等方面均有非常严谨的考量，因此在确保高投入高产出的同时可以保证可靠性与开机率。中型的造型机可应用于大型铸件的生产并保证优异的质量与性能。应用造型机生产铸件，无须顾虑砂箱，另外的可变铸型厚度意味着型砂消耗量低以及一致的砂铁比。由此带来的结果就是最快，最具竞争力的近净形铸件生产。
造型机采用的是全新的设计理念，具有的特点是造型的精度高、造型的周期短，效率高，砂型合格和审核通过率高，砂型稳定可靠，旧模板可用，节省模具费用。可以连续生产，运转成本低廉。可以根据各种铸造厂现有情况，设计改造方案，提升铸件品质，节省高昂的人工费用而且能耗低等。就其中的独特的砂型吊运机构，妥善的解决了砂箱内部真空而对砂型造成损害的问题。
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