套筒窑具有热耗低，石灰活性度高，结构简单，燃料适应性强的特点，与传统的石灰窑相比，石灰在环形空间内煅烧，气流分布更均匀，窑内无冷却设备，故障率低，易于维护。适用于钢铁行业利用焦炉煤气以及电石、化工行业利用电石炉尾气等技术，生产高质量石灰。自动化控制完成，以达到提高石灰质量和节能的目的，从而煅烧出高质量的活性石灰。 全国最专业套筒窑 首选【石家庄市新华工业炉有限公司】 工程业务联系人：赵娜,0311-85468860, 全国免费服务热线：400-661-8660 新华工业炉官网：//www.sjzxh.com/ 一、环形套筒窑的技术特性： 1、生产能力：我公司提供150t/d，300t/d，500t/d，600t/d规格环形套筒窑的设计和制造，生产能力可以在一定范围内调节，均能够实现稳定生产，不影响质量和消耗指标。2、石灰石粒度：20～100mm，粒度范围比1：3 3、燃料种类：该窑可以采用天然气、焦炉煤气、电石炉尾气、燃料油等作为燃料。 4、石灰产品：c02残余量可做到不高于2%(24小时平均值)，活性度大于360ml(4n，hcl法十分钟)。5、热耗：最大限度的使用热能，冷却石灰和内套筒的热空气以及燃烧产生的部分烟气通过引射器送入煅烧带循环，在正常工作和公称产量条件下，成品灰的热耗不高于930kcal/kg。 6、作业率高：每年可以连续操作48周。 7、煅烧方式：逆流煅烧与并流煅烧相结合，不会使石灰过烧，又能够保证石灰的充分分解，使石灰的活性度大大提高。 二、结构特点及工艺说明：1、套筒窑由内、外筒组成。内筒与外筒同心布置，形成一个环形空间，石灰石就在该环形区域内煅烧。窑体自上而下分为预热带，逆流煅烧带，并流煅烧带和冷却带。 a)、上内套筒下进气口至套筒窑上部废气出口为预热带，煅烧后的废气有70%经过预热带预热石料。 b)、石灰石在套筒窑内煅烧的一个显著特点是逆流煅烧和并流煅烧同时进行。c)、上燃烧室为不完全燃烧助燃空气供给不足．只有50%左右。在废气引风机的作用下，不完全燃烧烟气进入上部料层与来自下方含过剩空气的气流相遇，使不完全燃烧产物得到完全燃烧。 d)、下部燃烧室为完全燃烧，下燃烧室燃烧产生的高温烟气(温度
石家庄市三阳工业炉有限责任公司
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