直缝钢管埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时,在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂,电弧在焊剂层下燃烧,将焊丝端部和局部母材熔化,形成焊缝。在电弧热的作用下,上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面,一方面可以保护焊缝金属,防止空气的污染,并与熔化金属产生物理化学反应,改善焊缝金属的万分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却。埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比,其*的优点是焊缝质量好,焊接速度高。因此,它特别适于焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度,故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。埋弧焊钢管:是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的直缝钢管。
直缝钢管生产过程属于弹塑性大变形和接触非线性多重非线性耦合问题,使理论研—a究和实验研讨远落后于工程理论,即便采用有限元法也存在很多艰难,目前还没有完好的数值模仿研讨工作。在工程理论中,直缝焊管成型工艺和成型机组的设计依然采用经历设计办法,经历设计办法的主要缺陷是工艺和轧辊设计的合理性必需经过消费理论检验,本钱高周期长,不合适市场经济开展的需求。应用弹塑性大变形和接触非线性有限元法生产过程:带钢拆卷、矫平、切头、对焊、螺旋活套、铣边、板边及板体超声波探伤、成型系统、焊接(板两边高频加热后相融,不使用任何焊接材料)、焊缝超声波探伤、焊缝热处理、空冷、水冷、定径、飞剪、水冲洗—切管、压扁试验、平头倒棱、水压试验、离线超声波探伤,管端超声波探伤外观尺寸检查、测长、称重、喷印标记入库。
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