麦汁压滤机，何以能够在这么短的时间里，在数家啤酒企业应用并被认可，而且有些啤酒企业在扩建中又使用第二台、第三台，从啤酒企业的角度来看，选用麦汁压滤机，主要是从以下几个方面进行考虑：
一、提高生产效率每天可满足糖化12批次，多的可达13-14次。
能在较高的麦汁粘度条件下进行过滤，过滤不受原料质量的影响。
适合啤酒厂生产高浓度麦汁，通过高浓稀释来增加产量，头道麦汁浓度可以达到30°p，定型麦汁浓度可以达到15°p以上。
对原有的糖化车间扩建尤其适用，只需将原有的老式过滤槽改成糖化锅，即可将糖化产量提高一倍，比直接投资一套糖化系统节约资金50%以上，单位占地面积所能生产麦汁的数量远远超过麦汁过滤槽。
二、降低生产成本1.较高的糖化室利用率。原料可用锤式粉碎机，细粉碎可以增加原料在糖化反应中的比表面积，提高糖化收得率，糖化室实际浸出率基本等于实验室的浸出率，高的浸出率和原料利用率可以降低成本。
2.可适应不同的辅料。由于原料价格的上涨，很多企业开始增加辅料所占的比例，并考虑添加淀粉和糖浆等辅料。增加辅料的比例，对过滤的速度和时间均没有明显的影响。
3.可以使用没有皮壳的原料生产麦汁，可以使用高辅料比例进行糖化，目前国内已有企业开始不使用大麦芽，而仅用小麦芽及辅料生产啤酒。
4.投料量灵活，设置可移动过滤盲板，可适应不同的投料量，对于有些淡旺季明显地区的啤酒企业尤其适用。
三、提高产品质量整个过滤、洗糟过程中，均处于密闭状态，降低了麦汁过滤过程中的氧化作用。
麦汁浊度低，有比较低的固形物含量，每升过滤麦汁的固形物含量可低于5ml;采用低温、短时洗糟技术，由增强聚丙烯材料制成的滤板具有良好的保温性能，可采用较低的温度进行洗糟;有较低的洗糟水消耗量(每1000g麦芽只消耗2.5hl水，而传统过滤槽约需4hl水)，故可缩短洗糟时间，防止麦皮中有害成分的浸出。
重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!
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