产品概述：
   dh系列干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙，强制压缩成片块状，在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5~3倍，从而达到－定的颗粒强度要求。
工作原理：
    原料经定量加料器均匀送入喂料斗,  轧机利用带有穴眼孔的成对轧辊，彼此留有一定间隙，两者以相同的转速作反向旋转。
   其中一组轧辊轴承座在机架内不动，而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动，借助液压缸施压使彼此紧靠。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔，且波谷对准波谷。而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间，物料先作自由流动，进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。
   随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩，并达到成型压力*值,因压缩使颗粒间的距离接近，颗粒因范德华力、表面自由能等作用而固结。随后则压力逐渐降低，所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入碎整粒、筛分装置，所得成品为粒状合格产品，进行过秤包装。而粉料口出来的细粉料和不合格的超大颗粒则由返料绞龙重新进入提升机加料口随同新鲜物料混合加入预加料斗而进入下一轮工艺流程。
 
 
   
性能特点
颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度；
1、循环操作，实现连续生产，成品产量高；
2、物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。
3、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
4、颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著，尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
5、适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。
6、结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。
7、可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
8、加料和喂料装置采用变频无级调整控制，具有自动化程度高，劳动强度低以及能够长期连续稳定运转等特点。
9、主要传动部件均采用优质合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
 
适用物料
肥料：硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、复混肥、氯化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵等。
 
粉体材料：抗氧剂、溴氯海因、* 、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸钠、氰尿酸、漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、铝酸钙、重钙、普钙等。
 
设备参数
型号
dh240
dh360
dh450
dh650
dh850
dh1050
dh1500
dh1700
轧辊直径（mm）
φ240
φ360
φ450
φ650
φ850
φ1050
φ1500
φ1700
有效使用宽度（mm）
300
170-230
190-280
290-330
420
500
650
650
轧辊转速 (rpm)
50-100
10-25
10-25
10-25
9-16
8.5-14.5
6-13
5-12
轧片*厚度(mm)
4
8
12
16
25
36
36
46
轧片产量(kg/h)
 
1300-2300
2500-3500
5000-7000
12000-16000
22000-38000
32000-100000
50000-1600000
成品产量(kg/h)
2000-3000(扁圆)
900-1300
1800-2500
3500-4000
6000-8000
12000-16000
15000-50000
28000-80000
成品粒度(mm)
3.5 4.2 4.5 5.5 6.5 等
2-5
2-5
2-5
2-5
2-5
2-5
2-5
主机功率(kw)
45
30-37
55-75
90-110
220-250
400
400×2
560×2
装机总容量(kw)
55
55
90
175
400
850
1500-1800
2000-3000
外形尺寸(l.w.h.)
2300×1700×1860
2350×2000×2600
2600×2200×2900
3600×2800×3200
5000×3800×4100
7000×5000×6000
9700×5600×7700
10500×6000×8100
主机设备总重量(t)
5
7
10
21
46
98
150-200
200-250
 

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