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以下为特种设备行业相关内容节选，具体咨询项目细节请与我们接洽。
4)焊评进程的监督：监检人员应当对焊接技术的判定进程进行监督。
5)焊评陈说和焊接技术规程的阅读与保存：
名词一起：焊接技术规程（wps）为验证性试验所拟定的、经判定合格的、用于产品施焊的焊接技术文件（weldingprocedurespecification）
焊接技术判定陈说（pqr）（procedurequalificationreport）：焊接技术判定陈说是对所拟定的焊接技术规程进行评价及系统记载的陈说，并应当经过制造（组焊）单位焊接职责工程师审理，技术负责人赞同，经过监检人员签字供认后存入技术档案。焊评试样的保存和标识央求：存期最少五年。焊接技术判定陈说长时间保存。
6）焊接作业辅导书（wwi）（weldingworkinstrction）是焊接技术操作细则性作业文件，施焊时运用的作业辅导书。早年称为焊接技术卡、焊接技术规程等。
4.2.2：焊工及其钢印
焊工技术判定应遵循2002年《锅炉压力容器压力管道焊工考试与处理规矩》的规矩。
焊工资格查核持证央求：
建立焊工档案的规矩：
焊工标识符号：焊工代号、焊工代号钢印、焊接记载。
4.2.3制造组焊焊缝组织：
为减焊接应力与焊接接头应力会合倒运影响，不宜选用十字缝，不得选用强力组对。
焊接环境
焊接电弧周围1m计划内的相对湿度应符合以下规矩：
a)铝及铝合金的焊接，相对湿度应不大于80%；
b)其他材料的焊接，相对湿度应不大于90%。
焊前预备
坡口制备：当计划文件和有关标准对坡口表面提出无损查看的央求时，无损查看及缺陷处理应在施焊前结束。
收拾：
a）关于焊件坡口及表里表面,应在焊接前去掉油漆、油污、锈斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物质；
b）焊件坡口及表里表面的收拾应满意下表的央求。
焊件坡口及其表里表面的收拾
组对：
1）对接接头的组对应内壁齐平，内壁错边量应符合计划文件、焊接技术规程的规矩；
2）不等壁厚的工件组对时，薄件端面的内侧或外侧应位于厚件端面计划以内。当内壁错边量不符合上表规矩或外壁错边量大于2mm时，焊件端部应按规矩进行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚应不小于计划厚度td。
定位焊缝：
定位焊的焊接应选用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工，应有定位焊接技术判定。
焊接设备：
电流表、电压表及参数调度设备应按有关标准进行检定，未经检定合格不得运用。
焊接的根柢央求
.1）应选用经判定合格的焊接技术，由合格焊工按焊接技术规程对焊缝（包括为组对而堆焊的焊缝金属）进行焊接。
2）除因技术或查验央求需求分次焊接外，每条焊缝一般应一次接连焊接结束，当因故接连焊接时，应根据技术央求选用保温缓冷或后热等方法以避免裂纹的发作。再次焊接前应查看焊层表面，供认无裂纹后，按原技术央求持续施焊。
3）在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。
二、安全阀的作用及原理
安全阀的首要作用是当压力容器的压力跨过容许作业压力时，自动跳开，把容器内的气（汽）体排出，直至压力容器内的压力降至正常作业压力时，又自动关闭，以保证压力容器在正常压力下作业。其他，安全阀翻开时由于气（汽）体从阀内高速喷出，宣告较大的响声，也起到一种自动报警的作用，警告压力容器操作人员活络选用降压办法。
安全阀首要由阀座、阀瓣和加压设备三有些构成。阀座内的通道与压力容器相通，阀瓣靠加压设备的压力紧紧压在阀座上，当阀瓣所受的压紧力大于气（汽）体对阀瓣的作用力时，阀瓣紧贴阀座，安全阀处于关闭状况；假定压力容器内压力添加，则气（汽）体作用在阀瓣的力也增大，当这个力大于加压设备对阀瓣的压紧力时，阀瓣即上升脱离阀座，安全阀处于翻开状况，容器内的气（汽）体从阀内排出，容器内压力下降，安全阀又自动关闭。这么就使压力容器内的压力一向保持在规矩压力计划内。
三、弹簧式安全阀的结构办法及作业原理
压力容器上最常用的安全阀为弹簧式安全阀。现就其结构及作业原理介绍于下：
1、结构
弹簧式安全阀有单弹簧式和双弹簧式两种，主要由阀体、阀芯、阀杆、、弹簧和调整螺丝等构件构成。
2、作业原理
弹簧式安全阀是运用弹簧的弹力将阀芯压在阀座上，根据压力容器的最高作业压力，可通过拧紧或旋松调整螺丝来调度弹簧的压紧力。当气（汽）体压力作用于阀芯上的托力大于弹簧作用在阀芯上部的压力时，弹簧就被紧缩，阀芯被顶起脱离阀座，使气（汽）体外泄；当作用于阀芯的托力小于弹簧弹力时，弹簧就伸和使阀芯下压，与阀痤从头紧密贴合，气（汽）体就连续向外排泄。
五、安全阀的选用
1、选用安全阀的根据
安全阀的选用应根据作业压力、作业温度、介质特性（如粘性、清洗程度、毒性、毒性腐蚀性）以及容器有无哆嗦等要素概括挑选。
2、具体选用安全阀时留心的事项
（1）压力较低，温度较高且无哆嗦的容器可选用杠杆式安全阀。
（2）对一般低、中、高压容器选用弹簧式安全阀。
（3）对有毒介质、易燃、易爆介质的压力容器应选用关闭式安全阀并将排放管导入收回容器内或引至安，以防止中毒、焚烧、爆炸事端发生。
（4）对蒸汽、紧缩空气类介质的压力容器可选用翻开式或半关闭式安全阀。
（5）高压容器及安全泄放量较大而壁厚又不太殷实的中、低压容器最好选用全启式安全阀，而安全泄放量较小和央求压力平稳的容器宜选用微启式安全阀。
（6）对粘性大或有腐蚀性介质的压力容器宜选用爆炸片。
（7）断定安全阀标准时需留心两点；
①安全阀的排放才调有必要大于等于容器安全泄放量。
②考虑安全阀作业压力计划与容器相适应。
a安全阀的公称压力（pn）应不小于压力容器的计划压力。
b安全阀弹簧刚度应能满足翻开压力调整计划。
（8）选用安全阀时，需根据介质特性断定阀芯、阀体的材料。
（9）关于翻开压力大于3mpa的蒸汽用安全阀或介质温度跨过2350c的气体用安全阀，宜选用带散热器的安全阀，以防止泄放介质直接冲蚀弹簧。
（10）当安全阀有或许接受附加背压时，应选用带波纹管的安全阀。
六、安全阀中的保险设备
（1）杠杆式安全阀应有防止重锤悠闲移动的设备和绑缚杠杆超出的导架；
（2）弹簧式安全阀应有防止随意拧动调整螺丝的铅封设备；
（3）静重式安全阀应有防止重片飞脱的设备。
七、安全阀的设备央求
安全阀设备精确与否直接关系到能否保证其正常作业，以保证压力容器的安全运用，防止压力容器爆炸事端的发生。
安全阀的设备需符合以下几点央求：
（1）安全阀应铅直设备，并应装设在压力容器液面以上的气相空间，或与联接在压力容器气相空间上的管道联接；用于液体的安全阀应设备在正常液面以下。
（2）压力容器与安全阀之间的联接纳和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接纳长度尽量短而直。
（3）压力容器一个联接口上装设两个或两个以上安全阀时，则该联接口的截面积最少应等于这些安全阀的进口截面积总和。
（4）压力容器与安全阀之间不宜装设中心截止阀门。但关于盛装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器，为便于安全阀的替换、清洗，可在压力容器与安全阀之间装截止阀，截止阀的结构和通径应不阻挡安全阀的正常泄放，压力容器正常运行时截止阀有必要坚持全开，并加铅封。关于多个泄放设备的中心阀应选用机械联锁操控，以保证在任何时候都能满足容器所央求的泄放量。
（5）安全阀装设方位应便于查看和修补。
（6）对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀的排出口装设排放导管，将排放的介质引至安全，并进行妥善处理，不得直接排入大气，排放导管内径不得小于安全阀公称直径，并有防止排放导管内积液的办法。
八、安全阀的高度与定压
为了保证安全阀在作业压力下能密封，在规矩排放压力时能排气（汽）泄压，新安全阀投用前应根据运用状况进行调试后才准设备运用，运用中的安全阀也应守时调试。
1、容器与管道安全阀的调试定压
按《压力容器安全技术监察规程》规矩：安全阀的翻开压力（pz）不应大于该容器的计划压力，（p），即pz≤p，且安全阀的密封试验压力（pt）应大于压力容器的最高作业压力（pw）即pt＞pw。当选用系统最高作业压力为安全阀的翻开压力，则系统中每个容器的作业压力应与其相适应。若选用最大容许作业压力作为安全阀的调整根据，在容器计划图样上和压力容器铭牌上应予以注明。
2、液化气体轿车罐体安全阀的调试定压
按《液化气体轿车罐车安全处理规程》的央求，安全阀的翻开压力应为罐体计划压力的1.05~1.10倍；安全阀的额外排放压力不得跨过罐体计划压力的1.2倍，安全阀的回座压力不低于翻开压力的0.8倍；翻开高度应不小于阀座喉径的1/4；低温型罐车的安全阀翻开压力不得跨过罐体的计划压力。
3、定压办法及央求
（1）对弹簧式安全阀，要先拆下行进手柄和顶盖，用板手逐渐拧动螺丝；调紧弹簧为加压，调松弹簧为减压。当弹簧调整到安全阀能在规矩的翻开压力下自动排气（汽）时，就可以拧紧紧固螺丝。
（2）对杠杆式安全阀，先松动重锤的固定螺丝，再逐渐地移动重锤；移远重锤国加压，移近重锤为减压。当重锤移动到安全阀能在规矩的翻开压力下自动排气（汽）时，就可以拧紧重锤的固定螺丝。
（3）对静重式安全阀，要在减压或无压下调整铁盘；添加铁盘为加压，减少铁盘为减压。每次升压都有必要把阀罩放上并固定好，阻挡边升压边取出铁盘，以防铁盘俄然飞出发生意外事端。
（4）假定在线进行安全阀压力调整时，有必要有运用单位主管压力容器安全的技术人员在场，调校时应由有资格的查验员在场供认，调整及校验设备用压力表的精度应不低于1级。在线调校时应有牢靠的安全防护办法。
（5）定压作业结束往后，须将其安全设备固定牢靠，加铅封或加锁，并将安全阀的翻开压力、回座压力、阀芯行进高度、调整日期和调整人员姓名等填入《安全阀校验记载》，校验合格后，查验单位应出具校验报告书。
九、安全阀的维护
（1）常常坚持安全阀清洗，选用有用办法，使安全阀防锈、防粘、防堵、防冻。
（2）常常查看其铅封是不是无缺。对杠杆式安全阀应查看重锤是不是松动、移动及另挂重物。
（3）一旦发现渗漏现象，应及时修补或替换。
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