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环氧树脂防腐钢管厂家积极进取

2019/4/20 4:53:11发布55次查看
环氧树脂防腐钢管厂家积极进取 环氧树脂发展简史  环氧树脂的研究始于20世纪30年代。1934年德国i.g.farben公司的的p. schlack发现用胺类化合物可使含有多个环氧基团的化合物聚合成高分子化合物,生成低收缩率的塑料,从而获得德国专利。稍后,瑞士gebr.de trey公司的pierre castan和美国devoe & raynolds公司的s. o. greelee用双酚a和环氧氯丙烷经缩聚反应制得环氧树脂,用有机多元胺或邻苯二甲酸酐均可使树脂固化,并具有优良的粘接性。不久,瑞士的ciba公司、美国的shell公司以及dow chemical公司都开始了环氧树脂的工业化生产及应用开发研究。进入20世纪50年代,在普通双酚a环氧树脂生产应用的同时,一些新型的环氧树脂相继问世。1960年前后,相继出现了热塑性酚醛环氧树脂、卤代环氧树脂、聚烯烃环氧树脂。  中国研制环氧树脂始于1956年,在沈阳、上海两地首先获得了成功。1958年上海、无锡开始了工业化生产。20世纪60年代中期开始研究一些新型的脂环族环氧:酚醛环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂、缩水甘油胺环氧树脂等,到70年代末期中国已形成了从单体、树脂、辅助材料,从科研、生产到应用的完整的工业体系。近年来我国环氧树脂开发和应用研究发展迅速,产量不断增加,质量不断提高,新品种不断涌现,由年产能力不足1.5万吨发展到目前的20万吨左右,预计到2010年将达到30万吨左右。
环氧树脂防腐钢管厂家积极进取环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆,又因环氧树脂固化物呈三维网状结构,又能耐油类等的浸渍,大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。  环氧固化物的耐热性一般为80~100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。 环氧树脂也存在一些缺点,比如耐候性差,环氧树脂中一般含有芳香醚键,固化物经日光照射后易降解断链,所以通常的双酚a型环氧树脂固化物在户外日晒,易失去光泽,逐渐粉化,因此不宜用作户外的面漆。另外,环氧树脂低温固化性能差,一般需在10℃以上固化,在10℃以下则固化缓慢,对于大型物体如船舶、桥梁、港湾、油槽等寒季施工十分不便。
环氧树脂防腐钢管厂家积极进取环氧树脂砂浆是一种混凝土表面修补材料,是以环氧树脂为主要成分,加入一些辅助材料,制成环氧材料。 (1)环氧树脂  环氧树脂是含有环氧基的合成树脂,常用的是二酚基丙烷环氧树脂。为黄色粘性液体,具有吸水性小,耐热性好,能经受一般溶剂的侵蚀,热膨胀系数与体积收缩率小,耐震,不易老化,粘结力强等特点。 (2)辅助材料  辅助材料有硬化剂、增塑剂、稀释剂及填料等。  ①硬化剂:环氧树脂为分子量不很高的线型高分子化合物,不能直接使用,加入硬化剂后,能够使其成为体形结构,具有不熔的热固性,我们采用的硬化剂是乙二胺,乙二胺为无色液体,有刺激臭味,其与环氧树脂混合后反应快,放热量大。  ②增塑剂:硬化后的环氧树脂。强度虽然很高,但性质较脆,在低温条件下,抗冲击能力差,加入增塑剂能增加环氧的韧性,提高其抗弯及抗冲击性能。增塑剂采用的是邻苯二甲酸二丁脂,为淡黄色低粘度液体。其与环氧树脂混溶硬化后,由于日久可能挥发,使环氧树脂强度降低。  ③稀释剂:环氧树脂混加入硬化剂后,粘度增加,不便与施工,要加入稀释剂降低环氧树脂粘度。  ④填料:使用填料的的目的是为了减少树脂用量,降低成本,降低热膨胀系数及收缩率,增加导热系数及粘结力。环氧焦油砂浆填料有水泥、砂、煤焦油、石棉泥等。煤焦油具有憎水作用,再加上外加的压浆荷载,使得环氧材料与混凝土之间的水层被排挤出去。  由于环氧树脂及辅助材料的掺入,提高了砂浆的粘结、抗裂、抗渗及抗腐蚀等耐久性能。

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