内壁ipn8710防腐螺旋钢管是以热固型环氧树脂为主要原料,以空气作为分散介质,借助高速气流和电荷引力将粉末均匀喷射在预热好的钢管表面。在高温作用下,粉末熔融成均匀厚度的防腐蚀层。该涂料无溶剂污染,施工时不用考虑防火措施;固化速度快;厚度可以从几十微米到几百微米,具有良好的韧性,管道弯曲时不产生裂纹;其zui大的优点是与金属表面附着力极大,粘接性能、耐阴极剥离性能you秀,具有“失效安全性”;易于修复;抗土壤应力强,适用于高盐、高碱、寒冷等大多数严酷的腐蚀环境。但fbe易被冲击破坏,吸水率较大,对钢管表面除锈要求严格。ipn8710防腐钢管生产厂家穿越完成后,对探出土层的管道防腐蚀层进行了检验。外观检验未见深达基体的划痕。用电火花(5000v)检验穿越后的涂层无漏点。工程结果表明无溶剂聚氨酯涂料不仅能作为大口径钢管的防腐蚀材料,而且在难点及重要部位(如顶管)使用,还具有较高的性价比。20世纪80年代末,ipn8710防腐钢管生产厂家开始少量用于国内定向钻穿越河流工程。该腐蚀环境要求防腐蚀层应具备较好的耐大气老化性,架空管道长期暴露在大气环境中,经受风雨日照自然腐蚀。良好的耐化学腐蚀性,良好的耐水性,足够的耐冲击、耐弯曲、耐磨等机械性能,与金属有良好的粘结性、良好耐温性和易修复性。
概述:供水管线内腐蚀介质种类较多,有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等,涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强、坚韧丰满。ipn8710底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐,防锈性能优异,附着力强。ipn8710防腐钢管互穿网络重防腐涂料为双组份涂料,甲组基料:树脂、引发剂;乙组基料:活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络( ipn )结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能,通过形成 ipn 来改进高聚物的性能,是一种新型的高聚物共混。 ipn8710防腐钢管 互穿网络涂料自我国 1987 年投产以来,采用不同的树脂、颜填料进行改进,以抵御不同的腐蚀介质,先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料,该系列涂料的综合性能如下: 1 、表面处理简单; 2 、防腐性能优异; 3 、性能价格比合理。
该产品属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、引发剂,乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前,两种组份必须按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完,以免胶结浪费。配比如下: 底漆、甲组份:乙组份1桶:1 桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工) 面漆、甲组份:乙组份1桶:1 桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)一道漆涂刷后,待24 小时以上,再涂刷二道漆。该漆使用后,包装桶盖必须盖严密封,否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。
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