光纤切割机
由于数控切割机采用全电脑自动化操作，在切割过程中需要注意的操作细节较多。这就要求一个操作员对数控切割机有一个基本的认识。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割机相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
怎么提高数控切割机的利用价值，如何提高企业的生产效率，怎么降低工业中事故的发生，相信很多企业都是非常关心中国问题的，那么今天深雅数控就和大家探讨分享一下，作为一名数控切割机操作人员应该具备哪些基本的知识 在使用数控切割机的同时，我们先要来了解一些基本的知识，数控切割机所牵涉的知识面较广，所以操纵者应具有机、电、液气等专业知识。 企业对数控切割机操作人员的职业技能必须有一个考核标准，按正规企业制度来讲操作人员也必须满足条件后才能正式上岗。这不仅仅涉及企业工作效率、成本效益，更是涉及到数控切割机操作人员的人身安全，这些意外事故在工业生产中经常发生，所以企业必须要做好相应工作，实现双赢安全生产才是企业可持续发展的捷径！ 数控切割机操作人员要在日后的使用中不断的积累经验，可以去一些老用户取取经，让他们为操纵者进行培训,这是短时间内进步操纵职员综合素质有效的办法。
光纤切割机
激光切割机切割厚板的难点：切缝过于窄小，造成热损失增大。切割速度的降低使得切割区域的热损失增加。热损失的主要形式是热传导，厚度越大，热传导损失越大，切割速度也越低。切口底部材料去除变得不一致，虽然激光穿透了厚板，大量的熔渣粘结在底部。挂渣的形成是因切口底部的平均切割温度低造成的，温度低又是因为能量损失大的缘故，这种情况下的切口质量通常不高。光纤激光光斑直径较小，焦距深度有限。光纤激光切割金属中厚板材时，尽管能够维持切深内有较高的激光功率密度，但由于光束直径较小，切缝较细，故不利于切割排渣。这就对光纤激光的模式和光斑束散准直zheng形及范围提出了更高的要求，也为光纤激光切割金属中厚板材的工艺质量带来了较大的难度。辅助气体质量和气压的作用和影响。以yang气为例;光纤激光切割碳钢中厚板材时yang气起了非诚重要的作用。激光入射到工件表面形成小孔，当激光束沿着切割方向移动时，小孔及切缝周围有氧化融化物。yang气的纯度和压力对激光切割有很大的影响，含杂质多的，气压不合适的yang气就不能提供足够的能量到切口底部形成高流动性的融化物，因而降低了切割质量和切割速度。通过测量不同切缝位置的辅助气体的质量和压力，发现切缝越窄，辅助气体的作用就越差，切割质量就越难维持，因此保证合适的切缝宽度、辅助气体质量及气压控制，对切割质量的效果是很重的。几何形状的差异使得拐点切割质量下降。激光切割厚板时，熔化前沿的倾角变得突出了，这将导致材料对激光吸收系数的降低，进而通过增加切割功率、降低切割速度保证切割质量。现在激光切割技术是我们现代先进的切割技术，激光切割机会比其他的切割技术具有更好的切割效果。非常符合现代工业的使用。
光纤切割机
激光切割机就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光切割机主要是机、光、电、的整合，整个系统主要由：机床主机部分机械部分、激光器+外光路组成部分、数控系统及操作台电气控制部分这三大部分，再配上辅助配套设备：稳压电源、冷水机组、气瓶、空气压缩机、储气罐、冷却干燥机、过滤器、抽风除尘机、排渣机等即构成全套设备的系统集成。激光切割机各部分的作用如下：机床主机部分：激光切割机机床部分，实现x、y、z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。激光发生器：产生激光光源的装置。外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。在工业生产中确定激光切割机焦点位置的方法有三种：打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径小处为焦点。斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的小处为焦点。蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花大处为焦点。在co2激光切割机中对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决几项关键技术。焦点位置控制技术就是其中之一。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，所以所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝。因为聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
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