表1.涂层与电镀锌、热浸镀锌耐蚀性比较
种类
涂层厚度（μm）
盐雾试验基体开始生锈时间（h）
电镀锌
21～28（表面未钝化）
20～30（表面钝化）
48
120
热浸镀锌
43～58
48
40～45
＞1344
热喷涂锌的抗蚀性所以低于涂层，除了孔隙度较大之外，主要在于它属于钝锌保护机制，主要为电化学保护，其腐蚀动力学即锌消耗量与使用时间呈直线关系，而涂料的结构和成分表明其防护机制已不是单一的电化学防护，而是电化学保护、物理屏蔽和缓蚀、钝化的复合保护，使用时间与锌消耗量呈抛物线关系。因此，其抗蚀寿命明显长于热喷涂锌并且可以抗ph值为5.5—9.5范围的化学腐蚀，适应酸雨环境。
2.与富锌涂料使用寿命对比
涂料种类
环氧富锌
溶剂型无机富锌
zs-711
海洋、有机液体、大气条件下使用寿命（年）
3～5
12～15
25
根据美国nace标准[pr-01-76（1983）修正版iten no.53105对zs-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。 3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-oh），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。c
4、高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。
5、使用方法灵活：zs-711无机聚合物防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的zs-711无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系、氯化橡胶系、沥青系等面漆配套使用，附着力强。
三、zs-711防盐雾耐海水无机防腐涂料和国外同类产品的比较
测试项目
国外同类产品
zs-711性能测试
备注
voc
含量零
含量零
闪点
超过100℃不闪
无闪点
水基涂料无闪点
耐热
400℃
400℃
成膜性能
涂层厚度大于75μm时不流挂
涂层厚度大于75μm时不流挂
干燥时间
30分钟表干，4小时固化后不受水淋影响，24小时可复面漆
20分钟表干，2小时固化后不受水淋影响，24小时可复面漆
附着力
无咬起和片状脱落
无咬起和片状脱落
十字交叉带法
浸水
沸水煮8小时后无起皱、起泡、失去附着力和其他明显变化
沸水煮8小时后无起皱、起泡、失去附着力和其他明显变化
加速老化
1000小时后仅有轻微粉化和变色
1000小时后无明显变化
耐湿热
30天后无腐蚀、起泡、起皱、或失去附着力
30天后无腐蚀、起泡、起皱、或失去附着力
49±1℃，rh>95
耐盐雾
30天后无腐蚀、起泡、起皱、或失去附着力
30天后无腐蚀、起泡、起皱、或失去附着力
连续喷雾35±1℃，5%nacl
四、防盐雾耐海水无机防腐涂料用途
zs-711无机聚合物防腐涂料是工作单层的zs-711涂层，适用于十分恶劣的环境，包括长年浸入大气、地下、海洋、石油石化、污水中钢结构的理想长寿命防腐涂料。 1、zs-711无机聚合物涂层不仅有极强的防腐蚀性能，而且耐磨、抗冲击，可用于桥梁、管道、电力及通讯塔架、车厢、集装箱、交通设施、矿山设备等。 2、zs-711无机聚合物涂层耐水、耐盐雾，可用于海洋平台、船舶、码头设备及地下管网设施，节约投资，延长使用年限。 3、涂层耐化学溶剂、抗静电性能好又能满足石油石化产品储运部门对于储罐内部定期高温蒸汽清洗的要求。因此，特别适用于石油石化产品贮存器的内完涂装。 4、涂料适于应用在耐温400℃以下的各种设施的防腐，如钢铁烟囱、热交换器内外壁，也可作为建筑结构的防火涂料使用。 5、涂层不含有毒物质，可用于粮库、冷库及食品贮罐和管道内壁的防腐。