在制造形状复杂的中空制品时，吹塑模具滑动注射成型法与超声波焊接相比的优点是:不需要将半成品从模具中取出，因而可以避免半成品在模具外因冷却而造成制品形状和精度的下降，此外还可以避免焊接工艺中因产生局部应力而引起的熔接强度的降低。吹塑模具滑动注射成型法是由日本制钢所开发的一种用于制造中空制品的两步注射成型法。其原理是:首先将中空制品一分为二，对两部分分别注射而形成半成品，然后将两个半成品和吹塑模具滑动至对合位置。二次合模后，在制品两部分结合缝处注入塑料熔体(第2次注射)，最后得到完整的中空制品。与吹塑制品相比，该技术所成型的产品具有表面质量好、尺寸精度高、壁厚均匀且设计自由度大等优点。
我们可以对吹塑模具进行热喷涂表面处理。这种处理工艺是利用一种热源，将喷涂料加热到熔融状态，再通过气流的吹动作用，使其发生雾化而高速喷射到工件的表面，这样形成喷涂层的一种表面处理工艺。其在模具制造行业当中，主要包括有火焰喷涂工艺与等离子喷涂工艺这两种。其中的热喷涂层具有高耐磨性、高耐蚀性以及抗咬合性能的优势，可以为吹塑模具提供一层耐磨且坚韧的厚涂层，能够保证吹塑模具的良好成形性能。
模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度;在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中;对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施;对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置(如:弹顶销、压缩空气等)。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。