内外环氧粉末防腐钢管，以其优异的附着力、柔韧性，以耐腐蚀性和防腐寿命，受到市场的广泛青睐和欢迎。随着户外建筑材料、家电产品的迅猛发展，以及各种车辆的日益增多，对涂料产品的需求量不断增加，无论是品种数量还是性能要求，都提出了许多有待涂料业界，与原材料生产厂解决的课题。粉末涂料因其涂装效率高、无污染，而开发新的环氧粉末涂料，+特别是新的环氧树脂仍有重要意义。
那以保证防腐层的质量，钢管涂敷，由于涂料在使用前一般都放置了一定时间，涂料有沉淀现象，因此，在开桶前应晃动，使涂料混合均匀，钢管内表面涂敷是一项非常重要的工序，涂敷的好坏直接关系到产品的使用性能。目前液体环氧涂料的涂敷主要采用喷涂工艺。根据液体环氧涂料的性能，采用喷涂工艺施工．效果比较理想。生产前应先调整设备，设定工艺参数，喷涂可使液体环氧涂料充分雾化，喷出料均匀，在钢管内表面上形成厚度均匀的防腐层，根据内防腐层管道的特性环氧粉末防腐钢管*工艺介绍：污水处理用双盘连接环氧粉末防腐管道性能：环氧粉末防腐钢管多年从涂料、涂装工艺和涂装设备全方位研究，无溶剂环氧粉末及无溶剂液体环氧重防腐涂装技术(sebf/slf重腐蚀防护技术)取得了一系列成果。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化，优点：喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁，经过30分钟的预热固化，使环氧树脂内的固化剂完全固化，环氧粉末的用途采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯pe及粘剂缠绕或包覆形成的三层pe工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。环氧粉末的防腐工艺环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件：环氧当量应为700-100之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料分散性好。使得内外壁的涂层附着力更强。在我国*早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处，反而有影响，同时增加了镀锌工艺的成本，为了提高内涂层的附着力，对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺，这又一次增加了成本，也造成了能源的浪费。因此也有采用焊接钢管直接上涂层的。
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