一、合理布置空间面积：合理布局首先要理顺工艺流程，避免迂回往返。工作室的平面空间应合理，既有利于操作，又便于维修，不应预留闲置面积和空间。合理的空间与面积，也有利于合理的分区，防止混杂事故。应该引起注意的是，无尘车间并非越大越好，面积和空间的大小关系着送风量的多少，决定着空调能耗的大小，但无尘车间的空间面积也不可太小，太小可能不便于操作、维修。所以，设计合理的空间面积应考虑到设备操作、维修的需要。生产区和储存区应有与生产规模相适应的空间面积，用以安置设备、物料，便于操作和维修。一般无尘车间高度控制在2.60米，对个别较高的设备可在局部加高，而不宜全面提高洁净区的高度。
第二，提高设备水平：设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染有关。所以除了合理布局外，提高设备的自动化水平和组成联动的生产线，以减少操作人员，降低人员的活动频率，是防止交叉污染的必要措施。
第三，分设空调净化系统：无尘车间的空调净化系统应根据不同的洁净度等级分设。应设置空调净化系统，其排风口应安装高效过滤设备，对不同洁净度等级的无尘车间，产生粉尘和有害气体的无尘车间，被排介质毒性大的、有易燃易爆气体的岗位，应单独设局部排风系统。无尘车间的排风口应有防倒灌装置。送风、回风和排风的启闭应有连锁装置。
第四，严格控制物流：无尘车间应设专用的物流通道。人员应按规定的净化程序进入，并应严格控制人数。不同洁净等级的洁净区物品则通过传递窗传送。中间站宜设在中心位置，以便缩短运送距离。洁净区内不设与本岗位无关的管道。充分利用上下或周围的技术夹层，所有公用管道、工艺管道的主干管均在技术夹层安装。穿越地面、隔墙的管道尽可能靠近使用点并敷设套管，套管内的管道不应有焊缝，管道与套管之间应有可叉的密封措施。进入无尘车间的管道应为不锈钢材质。
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