二、锤头选材：选材时要促证有一定的冲击韧性储备,同时还必须考虑材料的硬度和成本,这样才能使选材正确合理。一般的原则是:(1)选用硬度材料,以保证耐磨性;(2)选用低成本材料,以保证经济效益；(3)选用高韧性利料,使锤头不致发生冲击破碎。选用其中硬度较高的材料。另外,考虑到成本,因高铬铁较贵,45mn2锻钢需用锻造设备,故都不宜选用;球铁成本比中碳低合金铸钢低,虽是较理想的材料,但球化工艺不易控制,性能不稳定。因此,为安全计,选用中碳低合金铸钢较为适宜。
纸带过滤机，用于金属磨削加工或其它加工中的冷却液过滤，也适用于毛胚零件清洗系统的清洗液、工业用水、有机溶液及其他溶液中杂质的清除。
根据过滤机的发展，最早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后，各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机（例如板框压滤机等）因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。
磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液（切屑油或乳化业液）的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。
在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。
磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度，最.好是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。
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