首先,通过对净水工艺中铝的浓度变化调查及影响因素分析:水厂原水铝浓度较低;沉后水残余铝浓度可能高于原水;砂滤出水残余铝浓度低于沉后水;运行正常的活性炭滤池在进水ph升高后出水残余铝浓度高于砂滤水,初步认为水厂各工艺单元出水残余铝浓度变化主要原因为:碱铝混凝剂的投加和石灰水的投加而引起的ph值升高。
其次,基于吸附基本机理,考虑改变吸附条件(初始铝浓度、吸附剂投加量、温度、吸附时间和ph值)对新炭吸附铝进行试验,结果表明:吸附剂投量过多会导致高投加量对应低吸附容量;初始铝浓度过高会导致高初始浓度对应低吸附率;吸附效果随温度升高而提高;吸附过程分前期、中后期两个阶段;吸附平衡后,无论怎样延长吸附时间,相同条件下吸附速率不变;碱性和酸性吸附效果都较好,中性吸附效果最差,控制ph值在中性左右可以延长活性炭使用周期,减少活性炭因铝的吸附饱和而需再生的次数。
最后,基于解吸基本机理,考虑改变解吸条件(温度、解吸时间、ph值、解吸剂种类和解吸剂浓度)进行了吸附平衡后的活性炭对铝的解吸试验,结果表明:解吸效果随温度升高而提高;解吸过程分初期、中期和后期三个阶段;解吸平衡后,无论怎样延长解吸时间,相同条件下解吸速率不变;碱性和酸性解吸效果都较好,中性解吸效果最差,控制ph值在中性左右可以延缓煤质柱状活性炭滤池炭解吸铝速率;煤质柱状活性炭滤池出水铝超标,对其进行再生,解吸剂naoh的最佳浓度为0.20mol/l。此试验结果对于控制炭池出水残余铝浓度具有重要参考价值。
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