关于小型压路机在磨合期相关的保养措施也是很重要的。由于，小型压路机属于工程车，大家都知道工程车的工作环境很恶劣，怎么在磨合期做好保养，下面给大家普及一下相关知识。
细致磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一样平常不要超过额定工作负荷的80%，并要部署合适的工作量，防止机器长时光持续作业所引起的过热征象的产生。
细致经常察看各仪表挑唆，呈现非常，应及时停车予以消弭，在缘故原由未找到，故障未消弭前，应结束作业。
细致经常检讨润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品德，并细致检讨整机的密封性。检查中发明油水缺乏过多，应剖析缘故原由。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(分外请求除外)。
坚持机器干净，及时调剂、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丧失。
所以我们在使用压路机的同时肯定要做好磨合期内的保养，只有在磨合期内保养好在以后的使用上才会提拔它的工作效益，延伸小型发掘机的寿命。
压路机可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层。以机械本身的重力作用，适用于各种压实作业，使被碾压层产生永久变形而密实。分碾轮分类和轮轴分类。我们先了解这两分类。
按轮轴布置有单轴单轮、双轴双轮、双轴三轮和三轴三轮等种。以内燃机为动力，压路机采用机械传动或液压传动。一般前轮转向，机动性好，后轮驱动。为改善转向及碾压性能，宜采用铰接式转向结构和全轮驱动。前轮框架和机架铰接，以减少路面不平时的机身摆动。后轮和机架为刚性联接。采用液压操纵、用液压缸控制转向。前后碾轮均装有刮板以清除碾轮上粘结物。还装有喷水系统，用于压实沥青路面时，对碾轮洒水以防沥青混合料粘附。为增大作用力还可在碾轮内加装铁、砂、水等加大压重。
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压路机系统常见故障为：接通开关后振动系统不产生振动或振动轴转速过低(或振动乏力)。对此两种故障，应首先检查液压油箱和振动轮的左右两个振动箱油位是否正常，再按下面步骤进行测试诊断。
查偏心轴转速(或振动频率) 开动小型压路机，先前后各行驶10m，使振动轴承箱内的油封得到充分润滑。然后将振动轮停置在旧胶轮胎上，起动柴油机并以转速运转。由一人用手掌始终托住放在前机架上的舌簧式频率表，另一人在极短时间内开启振动。根据频率表可测得偏心轴转速(规定值应为1860r/min，或振动频率达到31hz)。若表的读数低于此规定值，此时可利用驾驶室操纵台上的柴油机速率表，即将柴油机转速调整到2200r/min的额定转速，若柴油机转速已能达到额定转速，则应去查振动马达的漏油率。
查振动马达的漏油率 将压路机运转到工作油温(即液压油温度达到50℃)，再将振动轮停置在旧胶轮胎上，从振动马达上拆下泄油管(用堵头封住接口)。取一测量用的软管接到振动马达泄油口，另一端放入计量桶内。开小型压路机的动柴油机并以转速运转，同时开启振动系统观察，其每分钟的漏油量不得超过2.5l。若超过，则应拆修马达;若未超过
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