1.拼板机旋转时悬挂气缸必须提前退回支架面板两侧。
2.严禁夹具体压在料架上继续正转，避免出现重大设备违.章操作事故。（未自动停车时，应及时切断电源，检查行程开关2xk和3xk是否失灵）
3.将夹具体回转空间的木板块及其他阻碍物清理干净，使拼板机运行顺利。
4.气路的供气应和电器紧密配合使用。
5.调节单向节流阀，以保证料架退让气缸同步，否则将严重影响退让气缸的寿命。
6.首.次拼板应保持设备截料平衡，隔一排拼接一排，保持所有页数拼完后，然后撤板、拼板，延长设备使用寿命。
中板拼板机
1、投料输送：所投的料板长度不低于100mm。宽度不低于1200mm，厚度在1.2mm-3.5mm之间，将所需要拼接的料板平放在的输送带上进行传送。
2、料板校正：输送带将料板进行输送，首先经过校正装置进行靠边校正。做到一边齐，这样拼出来的成品板是以一个齐边为基准，将来在胶合板生产过程中易于对边操作。
3、前驱动：校正后的料板输送至前驱动，前驱动为底上压紧式传动，是将料板进行展平输送。
4、剪切与控制：料板进入前驱动展平输送后，经压轮式微动开关检测，由旋转编码器计算剪切距离，将脉冲信号输送至plc（电脑），结合显示文本上已有设定好的剪切数据执行剪切程序。
剪切程序为前后各切一刀，目的是把料板的前后两个边切成平行齐边，用来进行对接。
5、后驱动：后驱动是剪切和剪切后输送、拼板为一体的传递装置。
后驱动的最前部设计为可上下活动式装置，需要接料传递时会落平，用于接料传递，不需要接料传递时自动仰起，目的是让切下的废边料自然下落，而不会进入后驱动进行对接拼板。
6、对接拼板：剪切整齐的料板在后驱动的传动下，贴胶光电开关会控制贴胶爪抬起，将胶爪上的热熔胶点触在行进中料板的横断面上。
1、极板打火，就是由于短路或过流.产生的极板放电，解决办法首先找出打火原因，一般几个常见情况就是涂胶过多导致胶水溢出到上下极板上，或者木材有严重疤节，找到原因后打火地方打磨光滑即可，另外一种情况就是有可能木材里面有金属物体导致上下极板短路，打火情况会比较严重，可能将极板穿透，穿透部位用不锈钢焊条补好然后打磨平整即可。
2、过流，基本上由于客户使用调整不当，阳极和栅极电流不匹配导致，使用厂家让操作者一般为比较熟练的电工接受高频厂家的专业培训，再更换拼板厚度后必须重新调整高频，另外如果频繁更换操作者也会因新操作者不熟悉而产生各种麻烦。
3、一些小型配件厂家在发货时会免费赠送一些，或者跟厂家商讨一下准备一些易损配件以免因为偏僻路远而导致设备等待而耽误生产周期。
烟台黄海木工机械有限责任公司
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