tpep防腐钢管外聚乙烯内熔结环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线先进的防腐形式。基础上，自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。内壁光滑，输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。外涂层涂覆采用高压挤出缠绕工艺，图层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。tpep防腐钢管，产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，粉末经高温加热熔结后均匀地涂覆在管体表面上。产品适用于多种条件下的管道输送工程，是对传统管道产品的一次革命，是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、pe管等传统产品的选择。外壁采用3pe防腐技术（3pe外壁防腐技术是目前先进，成熟的防腐技术），是3层结构的聚乙烯外壁防腐，应用极其广泛，对钢管的防腐保护好，使用寿命长。
tpep防腐钢管该涂层还可根据需要进行机械加工，并可以用在动态部件上，增强部件的耐磨、耐气蚀、耐冲刷性能，提高部件在苛刻环境下的使用寿命经过实际应用考核和检验，重腐蚀防护技术日臻成熟，解决了许多其它防护技术未能解决腐蚀问题，为国民经济可持续发展做出了重要贡献，可在以下领域广泛应用：长距离输运油、水、气等埋地管道防护；输酸、碱、盐和灰渣等腐蚀介质的工艺管道和异型件的防护；泵、阀、风机等设备的重腐蚀防护；供热和输海水管道波纹管补偿器的腐蚀防护；海洋工程及码头钢结构件的防腐蚀；电解铜行业种板边缘包覆；设备及管道损伤件的修复；长输埋地管道补口。目前它已在“西气东输”管道弯管防腐工程、上海浦东天然气管道防腐工程、秦山核电站海水管道、舰艇海水阀门重点工程中得到应用。专家认为该系列涂料应用广泛，使用效果好、寿命长、使用无环境污染，在相关行业推广使用将大幅度降低由于腐蚀引起的经济损失，必将产生显着的经济效益和社会效益。
目前，国内外主要的外防腐结构有：单层和双层熔结环氧粉末、二层和三层聚乙烯、三层聚柄烯、石油沥青和煤焦油盗漆等。钢质管道根据输送介质和压力，以及所在地理位置的气温、湿度、地形地貌，再加上人口、文化、经济等不同情况，可采用不同的外防腐结构和材料，从而达到管道要求的安全和可靠。内涂层按作用可分为防腐型内涂层和诫阻型内涂层。国内以水泥沙浆、环氧粉末为主要涂层材料的防腐型内涂层在不同管径的输水管道中已有多年的应用历史。目前，国内外主要天然气管道普遍采用内涂层减阻技术来降低摩阻，提高输量。经过多年的应用发展，内涂层的涂料生产和施工技术日趋成熟。 外防腐生产线 1）钢管预热 钢管在除锈前，表面必须干燥、无油，管体温度应高于露点温度5摄氏度，如果低于露点温度，则需 要预热，预热温度为40-60摄氏度。 （2）喷砂除锈 钢管在除锈前应去除表面的油脂、污垢、焊渣、毛刺等，然后进行喷砂除锈。 （3）钢管内吹扫 利用压缩空气喷嘴伸入管内，将管内除锈后的残渣、钢砂吹扫干净，确保涂敷时不落入喷涂室内。 （4）除锈检测 除锈后的钢管应按照有关规定进行检测，以达到除锈等级的要求。检测合格的钢管进入外涂敷，不合格的钢管返回重新除锈。 （5）管端贴纸 为了便于现场焊接，管体两端要求一定的预留段，预留段长度根据设计要求选定，一般为100-150 mm。涂敷前按预留段宽度贴纸或涂刷可去除性涂料。
供水用防腐钢管环氧煤沥青是目前广泛用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。本品也称为环氧煤沥青防腐漆。本品在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。本品不含或含有微量溶剂。主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。
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