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任何事物都有其特点与发展条件，人们掌握後才能加速其发展。数控机床的发展条件主要包括： 它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。如不齐备，则数控机床难以顺利发展；
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铣床广泛分为普通铣床和数控铣床，采购铣床要根据自己平时的加工需求来判断，普通铣床是操作工把被加工零件的工艺过程、工艺参数、以及刀具与工件的相对位移计算出来之后，是用手动对机床一步步的把零件加工出来的。数控铣床是把被加工零件的工艺过程、工艺参数、以及刀具与工件的相对位移，用数控语言编写成加工程序单，然后将程序输入到数控装置，数控装置便根据数控指令控制机床的各种操作和刀具与工件的相对位移。
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数控机床故障的规律性记录如下分析:1）在不危及人身安全和设备安全的情况下，是否可以重演故障现象？2）检查故障是否与数控机床的外界因素有关？3）如果故障是在执行某固定程序段时出现，可利用 mdi 方式单独执行该程序段，检查是否还存在同样故障？4）若数控机床故障与数控机床动作有关，在可能的情况下，应检查在手动情况下执行该动作．是否也有同样的故障？5）数控机床是否发生过同样的故障？周围的数控机床是否也发生同一故障？等等
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数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50多年间的信息交换都是基于iso6983标准，即采用g、m代码对加工过程进行描述，显然，这种面向过程的描述方法已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。
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