金属屑破碎机除经常注意检查各部件坚固松动外，同时更应该注意检查易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换，以免损坏主要部件，并采取必要的防火措施，金属屑破碎机由于转速较高，除安装正确牢固外，同时应保持良好的润滑，以保持机器的正常运转，一般情况下，轴承温度不超过70度为正常，主机轴承每周加一次黄油，二硫化钼，高速黄油效果更好。
一、采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。
二、利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，高速旋转(约1000转/分钟)的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。
磁性分离器模具作为一种工艺装备，只有实现了在冲压设备上的正确安装，才能发挥其最.佳性能，并使模具的寿命得到保障；因此，安装模具时，在保证模具闭合高度的同时，冲床工作台和下模座间垫板的精度也要得到保证。冲压中凸模刃口进入凹模刃口过深时，不仅加剧了凸模刃口的损坏，而且增大了正常的刃磨刃口修磨量，从而降低了冲裁模的使用寿命。
磁性分离器-冲裁模在正常使用过程中，冲裁次数达到一定程度后，凸、凹模刃口锋利度下降，凸模和凹模工作面的表面粗糙度增大，一方面导致模具疲劳强度下降，另一方面被冲材料流动时和凸、凹模端面间摩擦力增大，加剧模具的损坏；因此，及时的刃磨修理是模具使中的重要环节。选择合理的刃磨寿命和刃磨量，保证刃磨后模具工作部位的精度和表面粗糙度要求，可延长模具的使用寿命。
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