ipn8710高分子无毒饮水防腐直缝钢管
ipn8710防腐钢管由优质的无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管等为管材。ipn8710防腐钢管涂层由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐管道。而外壁（为了降低工程造价）则会采用环氧煤沥青缠布刷油，环氧煤沥青防腐结构则由环氧树脂煤焦油沥青填料制成的防腐涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷形成防腐层，常用于管道外壁防腐。ipn8710互穿网络重防腐管道涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ipn）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。
饮水管道内壁环氧树脂防腐螺旋管具有非寻常高分子材料的优异性能，是当今高分子材料开发的热点之一，有高聚物“合金”的美誉.ipn8710防螺旋钢管技术标准：ipn8710高分子防腐涂料又名互穿网络重防腐涂料，它为双组份涂料。该涂料附着力强、柔韧性好、耐腐蚀性强。 该涂料分甲乙两种基料：甲组基料为树脂、引发剂；乙组基料为活性单体、催化剂。 注意事项：
1.产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。
2.本产品为厚浆型涂料，可厚涂施工以不流挂为宜，开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。
3.涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌。
4.涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1.5-2小时后施工，一般在8小时内用完，否则粘度增稠，不易施工。
5.底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合.
微生物腐蚀：是由土壤中的部分菌类（如：盐还原菌、硫氧化菌、铁菌）参与腐蚀的过程，比如还原型硫化物可被硫氧化菌氧化至盐，从而对钢管造成腐蚀。除微电池腐蚀外，其余三类腐蚀都可以通过防腐涂层的方法对管道外壁加以保护，从而阻断钢管与外部环境间的电接触，使得这三类腐蚀得到有效的控制。保护层型现在有金属保护层型与非金属保护层型，金属保护层型常用的有表面镀层保护层型、表面压合保护层型。表面镀层保护层型中常见的是镀锌管，镀锌管也有冷镀锌管和热镀锌管，热镀锌管因为保护层致密均匀、附着力强、稳定性比较好，目前仍大量应用。而冷镀锌管由于保护层不够致密均匀、稳定性差，一般使用寿命不到5年就锈蚀，出现“红水”、“黑水”，ipn8710饮水防腐钢管铁腥味严重，各种有害超过生活饮用水水质标准，各地已在生活给水管道禁止使用。腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短 更换新管道 设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格，生产成本因此而增大，降低了经济效益 腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速 传热效率降低，能耗 ipn是蓖麻型聚氨脂和聚取代乙烯互穿网络合成的高分子防腐涂料的简称。它具有“高强度、高韧性、耐冲磨、耐水解、耐酸碱、盐腐蚀、耐老化、五毒不自然及耐汽油、煤盐溶解，附着力强、可带锈（但不能有浮锈）做涂层可在常温下引发聚合（固化）的特点。
ipn8710给水无毒内外防腐管施工注意事项 （1）涂刷底漆时，要求均匀涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。 （2）缠绕玻璃布的要求：采用的玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用规格为（10*10*12）中碱无蜡、无捻、平纹、两边封边，带芯轴的玻璃布卷。缠玻璃布时可与面漆涂刷同时进行。玻璃布全部网眼均为面漆灌满。玻璃布之间搭接宽度不得小于20mm，答接头长度不得小于100mm，缠两层玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开，管两端的防腐层，应做成阶梯形接装，阶梯宽度不宜小于100mm 。

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