一、定义
把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。
20锅炉除尘器设计依据：
除尘器入口烟气量： 60000m3/h
除尘器入口烟气温度：＜170℃
除尘器进口含尘量：＜50g/m3
除尘器出口含尘量：＜30mg/m3
除尘器除尘效率：99.9%
设备阻力：＜1500pa
二、实现指标
粉尘尘捕集率：＞99.99％
排放浓度：≤30 mg/nm3
so2排放浓度：≤200 mg/nm3
格林曼黑度：≤1级；
特点：
本净化系统采用了干湿结合、两级净化、风机居中、尘硫兼除的设计思路。该系统一级净化采用lcm型布袋除尘器, 除尘器本体采取了离线脉冲清灰措施，并且增加旁路系统，防止温度过高损坏布袋。二级净化采用gct型高效脱硫除尘器, 创造了烟气与脱硫除尘液的*传质和化学反应的条件, 即采用碱性吸着剂喷射法和碱液吸收反应法使so2 等可溶性有害气体被捕集, 脱硫与除尘同步进行。
三、布袋除尘器设计方案
20t锅炉配套除尘器选型及过滤面积的确定
1、为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速小于0.8m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，20t锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1260m2，完全能满足以上要求。
2、1250 m2除尘器布置：（单）排共5个单元，每室设84条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量84×5= 420条。总过滤面积1260m2/台。
（以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整）。
3、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料（pps+ptfe），覆膜处理。
4、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。
5、在清灰时由plc发出脉冲信号给（上海袋配），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
6、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。
8、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
9、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
10、除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
11、本除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。
本方案采用lcm-1260型长布袋脉冲除尘器。除尘设备采用一炉一套，单独独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一套。
四、设计参数表如下
   20t锅炉配套布袋除尘器设备参数（共计1台）
序号
项        目
数量
1
名称
lcm-1260脉冲布袋除尘器
2
处理风量(m3/h)
60000
3
全过滤面积(m2)
1260
4
全过滤风速(m/ min)
0.80
8
净过滤面积(m2)
1008
9
净过滤风速(m/ min)
0.92
10
滤袋数量(套)
420
11
滤袋材质
pps+ptfe覆膜
12
滤袋规格
φ160×6000mm
13
脉冲阀数量(个)
30
14
电磁脉冲阀型式及规格
3”淹没
15
清灰气源压力pa
（3-6）×105
16
工作温度（℃）
170
17
过滤室布置
单排布置
18
过滤室数量
5
19
出口粉尘浓度(g/nm3)
＜50
20
出口粉尘浓度(mg/nm3)
＜30
21
除尘效率(％)
≥99.9
22
本体漏风率(％)
≤3
23
设备阻力(pa)
≤1500
24
压缩空气耗气量
1.0-2.0
25
气源品质
良好
26
清灰方式
离线清灰
27
检修方式
在线检修
28
控制方式
自动；手动
29
输灰方式
螺旋（刮板）输灰/卸料卸灰/加湿卸灰

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李海贞
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