环氧胶泥是以改性环氧树脂、固化剂及特种超细填料等为基料而制成的高强度、抗冲磨蚀、粘　结牢固的新型薄层修补材料。为双组分包装，分别成为a组分、b组分、。1:3环氧树脂胶泥 ，是由环氧树脂经乳化后与水泥、砂子、填料，按一定比例配制而成的一种聚合物水泥砂浆，具有与混凝土、石材和瓷砖等多种材料，粘结力强、耐水、耐酸碱、耐冲刷、抗渗强度高、优异的耐冻融、防腐蚀等性能，特别适用于混凝土构建物的粘结、修补；环氧乳液水泥砂浆的一个突出优点是能在潮湿基面施工，从而解决了建筑业防水施工的一大难题，使得被修复的构筑物不需干燥处理及溶剂清洗(污染环境)即可施工，降低了施工难度、提高了劳动效率这就是水性环氧涂料在建筑领域的重要应用。专家日前对此作了专门介绍。这位专家表示在钢筋混凝土施工中，钢筋表面涂刷环氧乳液，可有效地预防钢筋的锈蚀，并可提高混凝土对钢筋的握裹力；环氧乳液水泥砂浆修补材料的粘度可任意调配，操作既方便又不污染环境、对人体无害，是目前建筑防水材料中有发展前途的产品。
环氧树脂胶泥 环氧胶泥价格示例图1武汉理工大学通过对水泥砂浆中掺加水乳环氧，研究了水乳环氧对水泥砂浆强度的影响；并在体系中掺加矿渣微细粉，成功地制备了环氧树脂聚合物水泥基材料，这种水乳环氧改性的水泥砂浆能够获得比普通水泥砂浆高的抗压强度和抗折强度。新型水性环氧灌浆材料体现了有机聚合物和无机胶凝材料相结合的优点，从而克服了普通水泥混凝土拉伸强度低、脆性大、易开裂，耐化学腐蚀性能差等缺点，具有广阔的发展前途，为业内外专家所看好。杨朝晖等在原溶剂型、无溶剂型防静电环氧树脂地坪涂料的基础上，经过综合改性研制成防静电水性环氧树脂地坪涂料，其电阻率在1×1061×108ω?cm之间，具有很好的抗静电性；底涂加入碳系导电填料，电阻率在1×105ω?cm以下，起导电层的作用。
施工时铺设导电铜网并接地，使静电荷能在极短时间内散逸。其涂层主要质量指标如下：25下湿度为80的条件下，表干为2h，完全干燥为3d；机械强度：冲击460n?cm，硬度(摆杆法)0.76，附着力级，耐磨性(750g/1000r)0.03；耐碱性：在室温强碱作用下无变化；耐油性：在汽油、柴油、机油中长期浸泡无变化；耐酸性：10硫酸、20盐酸、室温浸泡7d无变化，电阻率3×107ω?cm。uv(光固化)固化水性环氧体系是通过引入体系内的不饱和双键，按自由基引发机理由加热或紫外光引发水性体系交联固化。uv固化水性环氧体系具有一系列的优点：低成本、低黏度、很好的涂布适应性、设备易于清洗。无毒性、无刺激性、不燃烧、低voc、附着力好等。由于uv(光固化)固化水性体系具有诸多优点，目前国内外对此课题的研究非常活跃。如白湘云、刑宏龙等通过两步法对环氧树脂进行改性：首先环氧树脂与丙烯酸反应生成环氧丙烯酸酯，在环氧树脂中引人不饱和基团，再利用环氧丙烯酸酯中的羟基与酸酐(顺酐、偏苯三酸酐、均苯四酸酐等)反应引入-cooh作为亲水基团，后用碱中和获得水分散或水溶性。
二、主要特性
1、良好的触变性能:触变性能优良，静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在顶部或侧　面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象，易于保证施工质量；当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性流变态，易于　施工操作。
2、良好的自流平性:施工中产生的缩孔、刮痕等缺陷在其固化过程中能够自愈，易于保证施工质　量。
3、良好的粘结性能：主要力学性能优良，与混凝土粘结牢固，不易在粘结面开裂。
4、与混凝土良好的匹配性：具有较低的弹性模量和良好的柔韧性，能够提高固化体系的抗冲击性　能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏。
5、无毒、无污染：材料无毒、无污染，符合环保要求。
三、应用领域
1、水工建筑物混凝土表面气孔、小蜂窝、麻面、纱线等薄层缺陷修补；
2、水工混凝土表面过水后轻度磨损（表面无乳皮，细骨料外露，手感粗糙）的修补；
3、水工建筑物混凝土表面气孔、小蜂窝、麻面、纱线等薄层缺陷修补；
4、混凝土防渗、防碳化保护以及外观美化处理。
环氧胶泥 /环氧树脂胶泥
四、施工工艺
1、基面处理：用角向磨光机将混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物　等，使表面外露混凝土；
2、表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘；
3、点刮打底：使用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实；
4、面刮找平：待一层的环氧胶泥基本固化时（施工后约412h），用刮刀大面积弧线往返刮抹　第二层环氧胶泥，刮抹好的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
5、养护：完工314天后即可投入使用。
五、包装、储存与运输
1、包装　20- 30/组
2、本品应在常温、干燥处储存，储存期12个月。若超过12个月，则应按企业生产标准进行检测，　如各项物理力学性能达到标准要求，则仍可继续使用。
3、本品安全无毒、非易燃物质，可满足民航、铁路、公路等运输部门的运输要求。
本文相关词条解释
环氧
　　树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：①水溶性；②胶束分散型；③乳液。 环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值 （纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂）。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。 因此水性环氧体系具有更多的选择组合（理论上具有9种的形态组合），但也增加了选择难度。同时在实际应用过程，通过加入大量的颜填料、助剂等，提高水性环氧体系应用性能同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺陷，这将增大更多的不确定因素和复杂性。 弃繁从简，分别关注水性环氧树脂形态和水性环氧固化剂形态的同时，通过掌控水性环氧的本质和水性环氧的评定达到更快、更好的选择水性环氧体系，为您的万丈高楼打牢根基！！
环氧树脂
环氧树脂环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。中国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚a-环氧氯丙烷型环氧树脂外，尚生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国发经济各部门的急需。材料特点概括：固化方便，附着力强，收缩性低，化学性稳定，耐霉菌。工艺简单，无需施加过高的压力，具有良好的绝缘性，耐化学腐蚀，具有较好的耐油性和耐溶剂性。贮存使用注意事项：存放在阴凉通风处; 必须与固化剂配套使用。《2013-2018年中国环氧树脂市场全景调查及未来发展趋势报告》中资料显示，环氧树脂的生产主要集中在中、日、欧三个地区，其他还有韩国、美国、台湾地区、泰国、南非和委内瑞拉等。中国大陆的生产能力约占世界总生产能力的60%。尽管如此，巨大的市场潜力仍为国内企业提供了生存和发展空间。预计未来中国环氧树脂产能还将进一步增长。未来5-10年，中国环氧树脂行业将会进一步规范化，生产成本过高、环保不合格、产品档次低的企业将被淘汰。同时，国内支柱产业加快发展给环氧树脂行业带来无限商机，如汽车领域，信息产业，能源、交通运输、建筑产业，这些发展方兴未艾的支柱产业都是应用环氧树脂的生力领域，会对环氧树脂带来巨大的市场需求。
胶泥
一、依其是否可以硬化，胶泥可分为硬化（固化）型胶泥和非硬化型胶泥两大类：1、硬化型胶泥在一定条件下或一定时间后会硬化（固化）变为与原有胶泥不同状态的固体，或变为刚性硬质的固体，或变为橡胶状弹性软质的固体。2、硬化型胶泥可以在很长的时间甚至几十年的时间内保持使用前的原有状态。胶泥又可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：二、依其化学构成，胶泥可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：正在加载1、常见有机胶泥的主要特点是固化后的可以被裂解或燃烧碳化，耐温一般不能超过四五百摄氏度。有机胶泥可以有刚性硬质的，也可以有软质弹性的。常见有机胶泥有 聚酯树脂、 氨基树脂、 酚醛树脂、 环氧树脂、 呋喃树脂、有机硅胶泥等。2、常见无机胶泥的主要特点是硬化后不能被碳化，不能被燃烧。耐温可以达到摄氏500-2000度以上，无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。常见的无机胶泥包括 硅酸盐胶泥、硫黄胶泥粘土胶泥等。三、依其功能而异，胶泥可分为导热胶泥、导电胶泥、绝缘胶泥、隔热胶泥、修补胶泥、填缝胶泥、粘合固定用胶泥、减震胶泥、消音胶泥等。一般胶泥生产厂家可以根据需要配制具备不同功能的胶泥。