a502 符合 gb e16-25mon-16
说明:a502是钛钙型药皮的纯奥氏体cr16ni25mo6不锈钢焊条。交直流两用。
用途:用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30crmnsi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 c mn si s p ni mo cr n 
保证值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 22.0~27.05.00~7.0014.0~18.0≥0.10
熔敷金属力学性能 试验项目 σb(mpa) δ5(%) 
保证值 ≥610 ≥30
参考电流(ac、dc+) 焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接电流(a) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
a507 符合 gb e16-25mon-15
说明:a507是碱性药皮的纯奥氏体cr16ni25mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途:用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30crmnsi、不锈钢和碳钢焊接等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 c mn si s p ni mo cr n 
保证值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 22.0~27.05.00~7.0014.0~18.0≥0.10
熔敷金属力学性能 试验项目 σb(mpa) δ5(%) 
保证值 ≥610 ≥30
参考电流(dc+) 焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接电流(a) 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
a607 符合 gb e330momnwnb-15
说明:a607是碱性药皮的纯奥氏体cr16ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途:用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如cr20ni32和cr18ni37材料）的焊接。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 c mn si s p cu ni mo cr w nb 
保证值 ≤0.20 ≤3.50 ≤0.70 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.5033.0~37.02.00~3.0015.0~17.0 2.00~3.00 1.00~2.00
熔敷金属力学性能 试验项目 σb(mpa) δ5(%) 
保证值 ≥590 ≥25
参考电流(dc+) 焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接电流(a) 40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
a902 符合 gb e320-16
相当 aws  e320-16 
说明:a902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有优异的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。
用途:用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中carpenter20cb镍合金的焊接等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 c mn si s p cu ni mo cr nb 
保证值 ≤0.07 0.5~2.5 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.040 3.0~4.032.0~36.02.00~3.0019.0~21.0 8×c~1.0
熔敷金属力学性能 试验项目 σb(mpa) δ5(%) 
保证值 ≥550 ≥30
参考电流(ac、dc+) 焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接电流(a) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
铬镍不锈钢焊条使用说明:
执行gb/t983-1995标准 
  铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。 
    一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
  1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含ti或nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含mo和cu的不锈钢焊条。
    2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含ti或nb的不锈钢焊条。
  3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。
 不锈钢焊接注意事项
  铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
  1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
  2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
    3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。 
  4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
    5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
    6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
  7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
  8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

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张洪坤
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