循环氢纯度影响氢分压，对加氢反应有直接的影响，是洛阳加氢装置重要的工艺控制参数，影响循环氢纯度的因素很多，催化剂的性质、原料油的性质、反应温度、压力、新氢纯度、尾氢排放量等因素都影响循环氢纯度，其中可操作条件为尾氢排放量。加大尾氢排放，循环氢纯度增加;减小尾氢排放循环氢纯度降低。
循环氢纯度高，氢分压就会较高，有利于加氢反应进行，但是，高循环氢纯度是以大量排放尾氢、增加物耗为代价的;循环氢纯度低，氢分压就会较低，不利于加氢反应进行。而且，循环氢纯度低时，循环氢平均分子量大，在循环氢压缩机转速不变的情况下，洛阳加氢装置系统压差就会增加，循环氢压缩机的动力消耗也会增加。因此，循环氢纯度要控制适当。
加热炉是加氢装置的重要设备，加热炉的使用应引起重视。加热炉各路流量应保持均匀，并且不低于规定的值，防止炉管结焦;保持加热炉各火嘴燃烧均匀，尽量使炉堂内各点温度均匀;控制加热炉各点温度不超温;保持加热炉燃烧状态良好。
洛阳加氢装置系统压力高，而且介质为，容易发生泄漏，高压发生泄漏时容易着火，火焰一般为淡蓝色，白天不易发现，在夜间闭上灯后，很容易发现这种漏点。
加氢是指石油馏分及催化剂作用下发生化学反应的加工过程，加氢过程可分为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、加氢异构化等，下面洛阳加氢装置重点介绍加氢加工过程。
据洛阳加氢装置厂家研究，加氢技术最早起源于20世纪20年代德国的煤和煤焦油加氢技术，第二次世界大战以后，随着对轻质油数量及质量的要求增加和提高，重质馏分油的加氢裂化技术得到了迅速发展。
1959年美国谢夫隆公司开发出了isocrosking加氢裂化技术，其后不久环球油品公司开发出了lomax加氢裂化技术，联合油公司开发出了
uicraking加氢裂化技术。加氢裂化技术在世界范围内得到了迅速发展。 洛阳加氢装置了解，早在20世纪50年代，我国就已经对加氢技术进行了研究和开发，早期主要进行页岩油的加氢技术开发，60年代以后，随着大庆、胜利油田的相继发现，石油馏分油的加氢技术得到了迅速发展，1966年我国建成了套4000kt/a的加氢裂化装置。
进入20世纪90年代以后，国内开发的中压加氢裂化及中压加氢改质技术也得到了应用和发展。洛阳加氢装置厂家也在逐渐的发展进步。
洛阳加氢装置技术节省了循环氢系统、高分系统，提高了催化剂的利用效率，减小了反应器尺寸，可以降低投和能耗。和滴流床反应器相比，反应器温升大幅度降低，反应器内的温度分布更为均匀，消除了反应器内的“热斑”，降低裂化、结焦等副反应，提高了催化剂的使用寿命。洛阳加氢装置设有多个反应器，模拟工业装置的多段溶氢。每个反应器的催化剂装填量可以根据实验目的的灵活反应温度采用串级控制，保证反应温度恒定，满足控制精度要求。采用程序升降温控制，升降温速度、阶段，可以灵活设定。在操作过程中，可以随时的选择某个阶段进行升降温。
系统压力自动控制，并且在自动控制失灵时，可以采用手动控制，并在所有泵出口的反应器入口处设置安全阀。
液体进料量通过电子秤计量，实现反馈控制，保证进油量在控制精度内。同时可以采用手动方式控制进油量。进油系统有单向阀和安全阀。循环油采用计量泵控制，并配以液体流量计监测流量，新氢流量采用质量流量流量进行计量和控制。洛阳加氢装置反应器液位采用压差变送器进行检测，并配以气动调节阀进行控制液位。尾气系统设置单独的气液分离器，保证尾气不带液。洛阳加氢装置在每个反应器前设置高效熔氢系统，保证限度的溶氢。
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